[实用新型]钢支撑内管双电机焊接机

说明书

本实用新型公开的钢支撑内管双电机焊接机，包括床身，床身上设置有两个动力箱和两个顶紧装置，所述床身上两个动力箱之间配合内管设置有支撑组件，右动力箱上设置有焊枪；所述床身上设置有可将内管导向支撑组件处的上料装置，上料装置包括倾斜指向支撑组件设置的两个托管架，托管架的下端设置有可挡住内管的挡块，所述托管架上设置有可将最下端一根内管顶起越过挡块的顶管装置；本实用新型在创身上设置两个托管架，内管可批量放置在托管架上，并且内管可在倾斜的托管架上趋向向下移动，通过顶管装置可将最下端的内管顶起越过挡块落到支撑组件上进行焊接，实现内管自动上料的效果，减轻工人的负担，上管速度快，大大提高了内管的焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及脚手架加工技术领域，尤其涉及钢支撑内管双电机焊接机。

背景技术

脚手架是一种常见的建筑工具，包括纵横连接的横杆和竖杆和支撑竖杆的底座，底座由互相插接的内管和外管组成，内管上设置有若干个插孔，内管的上端设置有支撑板，外管上设置有托槽，内管插在外管中后可在内管的对应位置的插孔处插接插销搭在托槽上，实现内管在外管上的高度定位。其中内管与支撑板的连接通过焊接机焊接，焊接过程需要人工进行上料：将内管放置在焊接机支撑组件上，然后将支撑板套装在焊接机转动装置的输出轴上，压紧装置将支撑板与内管压紧，然后对内管与支撑板的连接处进行焊接，其中内管的长度较长，重量较大，搬管摆管的过程给工人带来的负担较大，且上管效率慢，影响脚手架内管的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供钢支撑内管双电机焊接机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：钢支撑内管双电机焊接机，包括床身，床身上设置有左动力箱和右动力箱以及分别驱动左动力箱和右动力箱相向移动的左顶紧装置和右顶紧装置，所述床身上配合左动力箱和右动力箱设置有导轨，所述床身上于左动力箱和右动力箱之间配合内管设置有支撑组件，所述左动力箱上设置有可顶在内管端部的左顶杆和驱动左顶杆转动的左转动装置，所述右动力箱上设置有可顶住支撑板的右顶杆和驱动右顶杆转动的右转动装置，所述右动力箱上设置有焊枪；

所述床身上设置有可将内管导向支撑组件处的上料装置，上料装置包括倾斜指向支撑组件设置的两个托管架，托管架的下端设置有可挡住内管的挡块，所述托管架上设置有可将最下端一根内管顶起越过挡块的顶管装置。

进一步，所述顶管装置包括第一顶板和驱动第一顶板倾斜上下移动的第一驱动装置。

进一步，所述支撑组件包括左支撑座和右支撑座，所述左支撑座的底部通过固定座与床身连接，所述右支撑座的底部设置有与导轨配合的第一滑动座，所述两个托管架分别设置在固定座与第一滑动座上。

进一步，所述左支撑座与右支撑座上配合内管均设置有两个滚轮。

进一步，所述固定座与第一滑动座上均设置有下料架，所述左支撑座上于右支撑座上均设置有将内管顶到下料架上的下料装置。

进一步，下料装置包括第二顶板和驱动第二顶板倾斜上下移动的第二驱动装置。

进一步，所述左动力箱与右动力箱上均设置压管装置，压管装置包括压块和驱动压块上下移动压在内管上的第三驱动装置。

进一步，所述右顶杆上配合支撑板设置有挂轴。

进一步，所述右顶紧装置处配合导轨设置有第二滑动座，第二滑动座上设置有可定位在床身上的定位件。

进一步，所述右动力箱上设置有支撑架，支撑架上配合焊枪设置有安装臂和驱动安装臂上下移动的第四驱动装置。