[实用新型]一种熔炼炉内铝液除气装置

说明书

本实用新型涉及除气装置技术领域，具体为一种熔炼炉内铝液除气装置，包括熔炼炉体，熔炼炉体的顶部且靠近中部的位置转动连接有空心转轴，空心转轴外壁的下半部分连接有多组等间距排布的第一导气管，熔炼炉体的顶部设有U形板，U形板的顶部且靠近左侧的位置设有伺服电机，空心转轴的顶端贯穿U形板内壁的顶部，空心转轴的顶部连接有第二氮气管。该熔炼炉内铝液除气装置，通过伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，可以驱动空心转轴转动，从而带动多组第一导气管转动，使第一导气管排出的氮气与铝液充分接触，进而有效的将铝液中的氢气去除；通过第一氮气管和第二导气管可以进一步去除铝液中的氢气，确保铝合金铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及除气装置技术领域，具体为一种熔炼炉内铝液除气装置。

背景技术

铝合金铸件由于其优越的金属特性，被广泛应用于航空航天、船舶、电力、汽车等许多领域，由于铝合金自身的特性，铝合金熔炼过程中由于温度过高，铝液中往往会夹杂着水蒸气高温分解后产生的氢气，如果铝液中的气体不排除掉的话，生产的铸件就会因为氢气的析出而形成气孔针孔，影响铝合金铸件的质量，因此需要对铝液进行除气处理，目前铝液的除气处理主要依靠人工通入氮气来除气，但是人工操作过程中氮气无法与铝液得到充分的接触，从而导致气体不能完全的去除，鉴于此，我们提出一种熔炼炉内铝液除气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉内铝液除气装置，以解决上述背景技术中提出目前铝液的除气处理主要依靠人工通入氮气来除气，但是人工操作过程中氮气无法与铝液得到充分的接触，从而导致气体不能完全去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔炼炉内铝液除气装置，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体的左侧且靠近顶部的位置连接有进料管，所述熔炼炉体的右侧且位于底部的位置连接有出料管，所述熔炼炉体的顶部且靠近中部的位置转动连接有空心转轴，所述空心转轴外壁的下半部分连接有多组等间距排布的第一导气管，所述熔炼炉体的顶部设有U形板，所述U形板的顶部且靠近左侧的位置设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过U形板的顶部且同轴连接有主动齿轮，所述空心转轴的顶端贯穿U形板内壁的顶部，所述空心转轴的外壁且靠近顶端的位置设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述空心转轴的顶部连接有第二氮气管。

优选的，每组由四个以环形阵列排布的所述第一导气管组成，所述第一导气管的外壁开设有多组等间距排布的排气孔a，每组由六个以环形阵列排布的所述排气孔a组成。

优选的，所述第一导气管内且靠近与空心转轴连接处的位置设有第一单向阀。

优选的，所述空心转轴与U形板的连接处设有轴承，所述轴承的内圈与空心转轴固定连接，所述轴承的外圈与U形板固定连接。

优选的，所述U形板的顶部且靠近右侧的位置设有L形板，所述第二氮气管的底端贯穿L形板的顶部，且所述L形板与第二氮气管固定连接。

优选的，所述第二氮气管的底端穿过空心转轴的顶部至所述空心转轴内部的中部。

优选的，所述熔炼炉体的顶部且靠近右侧的位置连接有第一氮气管，所述第一氮气管的底端穿过熔炼炉体的顶部且水平连接有第二导气管，所述第二导气管的外壁开设有多组等间距排布的排气孔b，每组由两个呈对称设置的所述排气孔b组成。

优选的，所述熔炼炉体内且位于第一氮气管和空心转轴之间的位置竖直设有缓冲板，所述缓冲板的底部开设有U形口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：