[实用新型]一种空冷器侧梁结构

说明书

本实用新型涉及一种空冷器侧梁结构，包括：侧梁；管箱，安装于所述的侧梁的一侧；翅片管，安装于所述的管箱的右侧壁上；其特征在于：所述的管箱设置在所述侧梁左端的左侧，所述的管箱的底部安装有加长管箱座，所述的加长管箱座的右端通过螺栓与所述的侧梁固定连接。本实用新型的空冷器侧梁结构设计合理，将管箱布置在侧梁端部的外侧，管箱与侧梁之间留有5‑8mm的间隙，同时管箱通过加长管箱座与侧梁连接，这样管箱在组对焊接时不受侧梁折边的影响，可以一次采用埋弧自动焊焊接4条直焊缝，且组对简单，焊接质量可靠，外观平整一致。

技术领域

本实用新型涉及一种空冷器侧梁结构。

背景技术

目前干式空冷器的矩形管箱大都不是提前组对焊接的，需要在翅片管与管箱的管板焊接完成后，再组对焊接管箱的上顶板、下底板、端板和丝堵板，但是由于侧梁长度大于管箱的外边沿，且侧梁为了其强度的需要，侧梁采用上下折边结构。这样在组焊时，由于受侧梁折弯宽度的影响，管箱上顶板、下底板的4条直缝采用埋弧焊时，不能一次把直缝焊接完成，需要另外由手工焊将其焊接完成。这种结构需要的焊接时间增加，且外观不一致。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空冷器侧梁结构。

本实用新型的空冷器侧梁结构，包括：

侧梁；

管箱，安装于所述的侧梁的一侧；

翅片管，安装于所述的管箱的右侧壁上；

其特征在于：所述的管箱设置在所述侧梁左端的左侧，所述的管箱的底部安装有加长管箱座，所述的加长管箱座的右端通过螺栓与所述的侧梁固定连接。

上述结构中，所述的管箱与所述的侧梁之间的距离为5-8mm。

上述结构中，所述的加长管箱座的右端固定在所述的侧梁的前侧壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的空冷器侧梁结构设计合理，将管箱布置在侧梁端部的外侧，管箱与侧梁之间留有5-8mm的间隙，同时管箱通过加长管箱座与侧梁连接，这样管箱在组对焊接时不受侧梁折边的影响，可以一次采用埋弧自动焊焊接4条直焊缝，且组对简单，焊接质量可靠，外观平整一致。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种空冷器侧梁结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种空冷器侧梁结构的侧视图。

图中：

1、侧梁；2、管箱；3、翅片管；4、加长管箱座；5、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种空冷器侧梁结构，包括：

侧梁1；

管箱2，安装于所述的侧梁1的一侧；

翅片管3，安装于所述的管箱2的右侧壁上；

其特征在于：所述的管箱2设置在所述侧梁1左端的左侧，所述的管箱2的底部安装有加长管箱座4，所述的加长管箱座4的右端通过螺栓5与所述的侧梁1固定连接。

上述结构中，所述的管箱2与所述的侧梁1之间的距离为5-8mm。

上述结构中，所述的加长管箱座4的右端固定在所述的侧梁1的前侧壁上。