[实用新型]一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备

说明书

本实用新型公开了一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备，包括混料设备本体、进料口、驱动电机和辅料添加口，所述进料口固定设于所述混料设备本体的顶部左端，所述辅料添加口固定设于所述混料设备本体的顶部右端，所述混料设备本体的前端安装有控制面板，所述混料设备本体的底部固定设有下料斗，所述下料斗的底部固定设有下料口，所述下料口的侧部安装有电磁阀，所述驱动电机的内侧端贯穿所述混料设备本体的右端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定分布有搅拌板。该高温耐磨涂料生产用自动混料设备，方便直接对接管道进料或者添加辅料，取样操作较为方便，自动化控制下料，高效稳定控制转动混合涂料，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及高温耐磨涂料生产技术领域，具体为一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备。

背景技术

高温耐磨涂料是新型节能耐磨涂料，其主要由高温耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，没有大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达180Mpa以上，是混凝土、耐火浇注料和普通的金属无法比拟的。

目前，现有的高温耐磨涂料生产用自动混料设备存在如下问题：不便直接对接管道进料或者添加辅料，取样操作不便，下料操作不便，增加了工作人员的工作难度，不便高效混合涂料，生产效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备，解决了不便直接对接管道进料或者添加辅料，取样操作不便，下料操作不便，增加了工作人员的工作难度，不便高效混合涂料，生产效率低的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备，包括混料设备本体、进料口、驱动电机和辅料添加口，所述进料口固定设于所述混料设备本体的顶部左端，所述辅料添加口固定设于所述混料设备本体的顶部右端，所述混料设备本体的前端安装有控制面板，所述混料设备本体的底部固定设有下料斗，所述下料斗的底部固定设有下料口，所述下料口的侧部安装有电磁阀，所述驱动电机设于所述混料设备本体的右端中间，所述驱动电机的内侧端贯穿所述混料设备本体的右端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定分布有搅拌板，所述搅拌板的外端开设分布有凹孔，所述驱动轴的左端转动连接有轴承，所述轴承固定设于所述混料设备本体的内侧左端，所述混料设备本体的底部拐角端固定设有支撑腿。

优选的，所述进料口的顶部焊接有法兰盘，所述辅料添加口的顶部焊接有盖板，所述盖板的顶部中间固定设有观察口。

优选的，所述驱动电机的底部前端焊接有支架，所述驱动电机的底部后端粘接有EVA垫块，所述驱动电机的下方固定设有支撑板，所述支撑板的底部焊接分布有加强筋。

优选的，所述支撑腿的顶部焊接有安装板，所述支撑腿的底部粘接有橡胶垫，所述支撑腿为柱体结构。

（三）有益效果

（1）该高温耐磨涂料生产用自动混料设备，通过在混料设备本体顶部设置的进料口和辅料添加口，方便直接对接管道进料或者添加辅料，结构简单，取样操作较为方便，设计合理，通过在下料口侧部安装的电磁阀，自动化控制下料，减轻了工作人员的工作难度，通过在混料设备本体内部设置的驱动轴和多个搅拌板，并且通过在搅拌板外端开设分布的凹孔，可高效的稳定控制转动混合涂料，提高了生产效率。

（2）该高温耐磨涂料生产用自动混料设备，进料操作较为方便，成本低，实用性高，稳定支撑驱动电机，缓冲减震，降低噪音，结构强度高，使用寿命长，通过设置的支撑腿，方便拆装，稳定防滑支撑，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；