[实用新型]一种染色母液自动调配和输送系统

说明书

本实用新型提供一种染色母液自动调配和输送系统。所述染色母液自动调配和输送系统包括：多个第一自动化料机壳体、多个第二自动化料机壳体、输送系统和上料设备，所述第一自动化料机壳体的顶部设有两个第一进料流量计，两个第一进料流量计分别为水流量计和碱流量计，所述第一自动化料机壳体上设有第一下料组件、清洗组件、第一搅拌组件、过滤组件、两个循环组件、两个进料组件、第一液位检测组件和加热组件；所述第一下料组件包括有投料仓体。本实用新型提供的染色母液自动调配和输送系统操作简单，成本低，速度快，便于上料，可以提高生产效率和加强液位检测准确度的优点。

技术领域

本实用新型属于轻纺工业技术领域，尤其涉及一种染色母液自动调配和输送系统。

背景技术

颜色重现性是衡量纺织品染色工艺的重要指标，所谓重现性是指不同时间点采用相同工艺处方染色加工出的纺织品的颜色存在明显色差，为什么相同工艺处方生产加工出的纺织品存有色差，颜色不一致呢？这个问题一直困扰着企业界，成为了一个共性关键技术难题。诚然，不同时间点下，染料批次更换，纺织品批次更换，产地不同，甚至水质不同都可能影响染色及上染过程，相关技术中，公开了一种提升纺织品染色重现性的方法、染色液专用分散剂，首先配制染料母液，并放置于固定位置的烧杯中，再向染料母液中添加自制的阴离子分散剂，充分搅拌，并采用自动滴液系统，自动吸取一定量的各染料母液，互配成染色处方，基于对染料母液分散稳定性能的提升来提高染色重现性能，其中分散剂由自制的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠材料制成，以使母液的分散稳定性提高，母液在较长的时间内均能保持前后一致的染液浓度，打样时量取的染料浓度前后一致，从而获得的染色重现性提升。

但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构在印染生产中，车间化料主要依据人工控制原料的添加，液体原料添加依赖于人工控制，粉剂原料的添加依赖于人工投料，人工化料安全无法保证、化料效率较低，其次在化料完成的成品料中，液位检测不稳定或不准确，使用市面上常见的液位检测装置，成本高，且效果不好，需要频繁的维护，造成成本增加。

因此，有必要提供一种新的染色母液自动调配和输送系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，成本低，速度快，便于上料，可以提高生产效率和加强液位检测准确度的染色母液自动调配和输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的染色母液自动调配和输送系统包括：多个第一自动化料机壳体、多个第二自动化料机壳体、输送系统和上料设备，所述第一自动化料机壳体的顶部设有两个第一进料流量计，两个第一进料流量计分别为水流量计和碱流量计，所述第一自动化料机壳体上设有第一下料组件、清洗组件、第一搅拌组件、过滤组件、两个循环组件、两个进料组件、第一液位检测组件和加热组件；

所述第一下料组件包括有投料仓体、下料电机和下料蝶阀，所述投料仓体设置在第一自动化料机壳体的顶部上，所述下料电机设置在投料仓体上，所述下料蝶阀设置在投料仓体上；

所述清洗组件包括有盘管和清洗阀，所述盘管设置在第一自动化料机壳体上，所述盘管上设有清洗阀，所述盘管上开设有小孔；

所述第一搅拌组件包括有搅拌浆和第一搅拌电机，所述搅拌浆设置在第一自动化料机壳体内，所述第一搅拌电机设置在第一自动化料机壳体的顶部上，所述第一搅拌电机的输出轴贯穿第一自动化料机壳体的顶部并与第一自动化料机壳体的顶部转动连接，所述搅拌浆的顶端与第一搅拌电机的输出轴固定连接；

所述过滤组件包括有滤网，所述滤网设置在第一自动化料机壳体上；

所述循环组件包括有循环泵、手动阀、循环管道和出料管道，所述循环泵设置在第一自动化料机壳体的一侧，所述循环泵上设有第一连接管，所述手动阀设置在第一连接管上，所述循环管道设置在循环泵上，所述循环管道的顶端与第一自动化料机壳体的顶部连接，所述出料管道设置在第一自动化料机壳体的底部上，所述出料管道的一端与对应的第一自动化料机壳体的底部连接，所述第一连接管的一端与出料管道的一侧外壁连接。