[实用新型]蒸汽凝水回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽凝水回收利用系统，涉及蒸汽凝水回收技术领域，目的是提高蒸汽凝水的综合利用率。本实用新型的主要技术方案为：蒸汽凝水回收利用系统，包括：换热器包括第一空间和第二空间，第一空间和第二空间相互隔离；U型管、内罐体和螺旋流道体分别位于外罐体的内部，内罐体的上端连通于螺旋流道体的下端，内罐体的下端连接于U型管的一端，进水管依次贯穿外罐体的侧壁和内罐体的侧壁，外罐体的下端连接于凝水罐体的上端，外罐体的上端口连接于第一空间的一端，第一空间的另一端连接于凝水罐体的上端；新鲜水管的一端连通于第二空间，另一端连接于混合水罐的上端，输水泵的进口连接于凝水罐体，输水泵的出口连接于混合水罐。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽凝水回收技术领域，尤其涉及一种蒸汽凝水回收利用系统。

背景技术

蒸汽作为一种热能媒介广泛应用于工业领域，在蒸汽热力系统中，蒸汽通过换热设备(以下简称“工艺设备”，并分为“高压工艺设备”和“低压工艺设备”) 热交换后形成冷凝水排出。一个蒸汽热力系统中，由锅炉提供的动力蒸汽通常经多套减压阀组减压为不同压力等级蒸汽分别供给各工艺设备使用。生产系统中的工艺设备一般有多台甚至数十台，蒸汽热力系统的动力蒸汽经过减压阀组，依次减压为高压蒸汽、中压蒸汽和低压蒸汽，供高压工艺设备、中压工艺设备和低压工艺设备使用。动力蒸汽经工艺设备换热后排出冷凝水，在冷凝水中通常混有低压蒸汽。这部分低压蒸汽的来源：排出的冷凝水降压过程闪蒸出的二次蒸汽；部分工艺设备的疏水阀旁通被打开，或疏水阀泄漏造成的串蒸汽进入冷凝水中。所以，大多数蒸汽热力系统回收的冷凝水中常常伴有大量低压蒸汽。

目前，对冷凝水中的低压蒸汽没有有效的回收方法，而低压蒸汽形成的背压升高又影响到工艺设备冷凝水的排出，不得已大多数现场都将这部分低压蒸汽直接排掉，造成大量热能白白浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种蒸汽凝水回收利用系统，主要目的是提高蒸汽凝水的综合利用率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种蒸汽凝水回收利用系统，该系统包括：凝水罐体、换热器、分离部和混水部；

所述换热器包括第一空间和第二空间，所述第一空间和所述第二空间相互隔离；

所述分离部包括外罐体、内罐体、螺旋流道体、U型管和进水管，所述U型管、所述内罐体和所述螺旋流道体分别位于所述外罐体的内部，所述内罐体的上端连通于所述螺旋流道体的下端，所述内罐体的下端连接于所述U型管的一端，所述进水管依次贯穿所述外罐体的侧壁和所述内罐体的侧壁，所述外罐体的下端连接于所述凝水罐体的上端，所述外罐体的上端口连接于所述第一空间的一端，所述第一空间的另一端连接于所述凝水罐体的上端；

所述混水部包括新鲜水管、混合水罐和输水泵，所述新鲜水管的一端连通于所述第二空间，另一端连接于所述混合水罐的上端，所述输水泵的进口连接于所述凝水罐体，所述输水泵的出口连接于所述混合水罐。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，还包括隔板，所述隔板均布有多个通孔，所述隔板的边缘固定连接于所述外罐体的内侧壁，所述内罐体固定连接于所述隔板的中心，所述螺旋流道体的上端口和所述外罐体的上端口之间存有间隔。

可选的，还包括多个折流板，多个所述折流板依次交错排列于所述内罐体的内部，所述进水管贯穿于所述折流板下方的所述内罐体侧壁。

可选的，所述换热器包括壳体和螺旋管，所述螺旋管的两端分别贯穿所述壳体的相对侧壁，所述螺旋管的内部空间构成所述第一空间，位于所述壳体和所述螺旋管之间的空间构成所述第二空间。

可选的，还包括制水机构，所述制水机构包括石英砂过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器，所述混合水罐、所述石英砂过滤器、所述阳离子交换器、所述阴离子交换器依次连接。