[实用新型]一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器，属于化工蒸发设备技术领域。包括蒸发器壳体以及连接在蒸发器壳体内的轴组件，轴组件上固定设置刮膜器；蒸发器壳体包括中间箱体以及固定在壳体上端和下端的上箱体和下箱体，中间箱体包括内筒体及外夹套，刮膜器沿轴组件分布；刮膜器包括刮刀座以及绕刮刀座中心均匀分布固定的若干刮刀；刮刀座上设置若干均匀分布的刮刀安装位；轴向上相邻的刮刀座上的刮刀错开一个刮刀安装位；刮刀的刀刃上设置与刀刃轴向相倾斜的刮刀槽。本实用新型的刮膜器的刮刀的端部设置螺旋线流通槽，开槽后减小了运转阻力，降低了设备运转成本，减小了运转负荷，能更好的起到布膜效果，能达到均匀连续的工业生产。

技术领域

本实用新型涉及一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器，属于化工蒸发设备技术领域。

背景技术

固定刮板薄膜蒸发器通过旋转刮膜器制成膜，也可在真空条件下进行降膜，它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短(10～50秒)、操作弹性大，适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。刮膜器一般多采用金属材料，通常被刚性连接在转子上，刮膜器的长度同蒸发筒身，与蒸发筒身内壁的间隙仅为1～2mm。

设备由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。

缺点：原来的刮膜器结构简单，仅为单一刮板直接焊接在轴上，不可拆卸，不可更换，针对一般粘度的物料（≤100pa·s）可以达到物料迅速到达设备的出料口，完成薄膜的形成，但是针对像糖类或有机物中间体的特别高粘度的物料会直接粘在刮膜器上，导致设备顶部物料堆积越来越多，物料会直接垂直掉到设备的出料口，或是当设备开关机时，若有物料对设备内壁黏块等情况发生，设备启动后对刮刀可能造成阻挡，轻则扰乱初期刮膜效果，重则破坏刮刀，不仅会毁坏设备，而且达不到预计的刮膜效果，并且设备运转负荷也越来越大，电流在短时间内迅速增大，极易烧毁电机，不能稳定连续进行工业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定刮板刮膜器及使用该刮膜器的薄膜蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型固定刮板刮膜器的薄膜蒸发器，包括蒸发器壳体以及设置在蒸发器壳体内的轴组件，轴组件上固定设置若干刮膜器，蒸发器壳体上端设置电机减速机，轴组件上端同电机减速机传动连接；蒸发器壳体包括中间箱体以及固定在壳体上端和下端的上箱体和下箱体，中间箱体外部设置有夹套，刮膜器包括刮刀座以及绕刮刀座中心均匀分布固定的若干刮刀；刮刀座上设置若干均匀分布的刮刀安装位；轴组件的轴向上相邻的刮刀座上的刮刀错开一个刮刀安装位；刮刀的刀刃上设置与刀刃相倾斜的刮刀槽。

本实用新型技术方案的进一步改进为：刮刀座上设置8个刮刀安装位。

本实用新型技术方案的进一步改进为：最顶部和最底部的刮刀座设置4个刮刀安装位；中部的刮刀座设置8个刮刀安装位。

本实用新型技术方案的进一步改进为：刮刀与刮刀座使用螺栓固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进为：每个刮刀的刀刃上的刮刀槽设置若干各个，并且同一个刮刀座上的刮刀的刮刀槽在周向上成螺旋结构。

本实用新型技术方案的进一步改进为：刮刀槽为矩形槽或者三角形槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型所使用的刮膜器可拆卸，可更换，与原有刮膜器利用率更高，刮刀利用设备转动离心力作用，均匀刮膜，对设备内壁无料黏壁效果能更好的过渡及消除。

本实用新型的刮膜器的刮刀，在原有的固定刮刀的端部开螺旋线流通槽，开槽后减小了运转阻力，降低了设备运转成本，减小了运转负荷，能更好的起到布膜效果，能达到均匀连续的工业生产。