[实用新型]一种气体换热器

说明书

本实用新型公开了一种气体换热器，涉及气体处理技术领域；包括换热箱，换热箱的内部竖直设置有换热管，换热管呈螺纹状设置，换热管的顶端贯穿换热箱的顶部并与设置在换热箱顶部的过滤箱连通，过滤箱的顶部连通有废气管，换热管的底端贯穿换热箱的底部并与外界连通；换热管的外部设置有连接管，连接管的一端贯穿换热箱的顶部并与设置在换热箱内顶部的抽风机的出气端连通，连接管的另一端贯穿换热箱的底部并与换热箱的内部连通；换热管的侧壁设置有进气管，换热管的顶端设置有出气管；其设置有呈螺纹状的换热管，能够使高温废气与待加热气体充分进行热交换，同时能够使待加热气体充分吸热，达至其所需温度，进一步提高热量传递效率。

技术领域

本实用新型涉及气体处理技术领域，尤其涉及一种气体换热器。

背景技术

气体换热器是一种在不同温度的两种或两种以上气体间实现热量传递的节能装置，使热量由温度较高的气体传递给温度较低的气体，使气体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。在工业生产中，工业高温烟气、废气会携带大量的热量，若直接将烟气和废气进行排放，则会导致空气污染同时会导致热量浪费，通过将烟气或废气与待加热的气体进行热交换，能够充分利用能源，实现能源的循环。

然而现有技术中，高温废气或烟气直接通入换热器中，因流速较快，使高温气体在换热器中的停留时间较短，导致其在进行热交换时，难以将热量充分传递给待加热气体，最终导致部分热量浪费，无法高效实现余热利用的目的；同时，在利用废气加热待加热气体时，因待加热气体流动速度过快，导致往往难以达到其真正所需温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气体换热器；其设置有呈螺纹状的换热管，能够使高温气体与待加热气体进行充分热交换，同时能够使待加热气体充分吸热，达至其所需温度，进一步提高热量传递效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气体换热器，包括换热箱，所述换热箱的内部竖直设置有换热管，所述换热管呈螺纹状设置，所述换热管的顶端贯穿所述换热箱的顶部并与设置在所述换热箱顶部的过滤箱连通，所述过滤箱的顶部连通有废气管，所述换热管的底端贯穿所述换热箱的底部并与外界连通；所述换热管的外部设置有连接管，所述连接管的一端贯穿所述换热箱的顶部并与设置在所述换热箱内顶部的抽风机的出气端连通，所述连接管的另一端贯穿所述换热箱的底部并与所述换热箱的内部连通；所述换热管的侧壁设置有进气管，所述进气管的出气端设置有分气盘，所述换热管的顶端设置有出气管。

上述方案中，通过抽风机和连接管的设置，能够使换热箱内的待加热气体与高温废气进行热交换后，使换热后的待加热气体沿抽风机、连接管再次排入换热箱内进行热交换，实现待加热气体的循环，在循环过程中，待加热气体不断吸收换热管的热量，使其温度不断升高，直至达到待加热气体所需温度；同时，通过连接管对待加热气体的循环，能够使待加热气体在换热箱内部时刻处于快速流动状态，加快待加热气体与换热管的接触频率，使待加热气体加热更加均匀，进一步提高换热效率。

优选的，所述换热箱的底部设置有顶部开口的风箱，所述换热箱的底部竖直穿设有若干与所述风箱连通的风孔，所述连接管远离所述抽风机的一端贯穿所述风箱底壁并与所述风箱内部连通。

上述方案中，通过设置风箱和风孔，能够提高待加热气体与换热箱内的待加热气体的换热面积，进而使换热箱内的所有待加热气体均处于高速流动状态，加快其与换热管的接触频率，使待加热气体受热更加均匀与充分，提高换热效率。

优选的，每个所述风孔均呈上小下大的圆锥体状。

上述方案中，上小下大的设置能够加快风箱内的待加热气体吹入换热箱的速度，进而提高待加热气体的循环速度。

优选的，所述换热箱的内壁设置有保温层。

上述方案中，保温层的设置能够减少换热箱内的热量散失，进而减少待加热气体的热量损失，进而提高热量利用率。