[实用新型]氨基钠合成系统

说明书

本申请提供一种氨基钠合成系统，包括：钠氨合成装置、液钠储罐和氨气储罐，还包括碱解装置、回收氨过滤器和第一回收氨储罐。通过将第一回收氨储罐和钠氨合成装置相连；钠氨合成装置与氨气储罐相连；第一回收氨储罐与氨气储罐相连；由此构成一个稳定钠氨合成装置内氨气压力的系统，减少了氨气的压力波动范围，提高了合成氨基钠反应装置的运行稳定性，降低了由于反应中氨气供给压力波动较大所造成的危险发生的频率，有利于保障系统平稳运行。并且本申请的系统能将苯氨基乙腈水解所产生的氨气净化回收利用，因而本申请的系统还具有节约资源，降低生产成本的特点。

技术领域

本申请涉及氨基钠合成技术，尤其涉及一种氨基钠合成系统。

背景技术

氨基钠是一种化合物，分子式为NaNH₂，橄榄绿色结晶物质，熔点210℃。用于制氰化钠，用于有机合成的还原剂、脱水剂、叠氮化物等的制造。氨基钠在染料靛蓝的合成过程中是一种重要的缩合剂，靛蓝由苯氨基乙腈水解后经氨基钠做缩合剂缩合得到。现有的制备氨基钠的方法通常有高温法和低温法。

高温法：由干燥和脱氧过的氨通过250～360℃的金属钠制得，产物为氢气和氨基钠。

低温法：在-33℃以下液氨溶液中，加入金属钠，使用三氯化铁做催化剂，反应完成后，蒸干溶剂液氨，即可得到白色固体产物氨基钠。

由于低温法在工业上有诸多限制，因此工业上常常使用高温法合成氨基钠，即将干燥和脱氧过的纯氨通入到液钠中反应。但是在使用高温法的过程中，由于氨气的供应难以精确控制，而导致供给钠氨釜的氨气压力波动较大，氨气压力不稳定，这会给氨基钠的生产带来安全隐患，并且影响氨基钠的产品质量。

实用新型内容

本申请提供一种氨基钠合成系统，用以解决上述氨基钠合成过程中氨气压力不稳定造成的安全隐患和氨基钠产品质量不佳的问题。

本申请提供一种氨基钠合成系统，包括钠氨合成装置、液钠储罐和氨气储罐，还包括碱解装置、回收氨过滤器和第一回收氨储罐；在碱解装置与钠氨合成装置之间，沿氨气传输方向依次串联有回收氨过滤器和第一回收氨储罐；钠氨合成装置还与液钠储罐相连，液钠储罐用于向钠氨合成装置供给液钠；

钠氨合成装置还与氨气储罐相连，氨气储罐用于向钠氨合成装置供给纯净氨气，且钠氨合成装置与氨气储罐之间的管路上还设置有第四阀门；

第一回收氨储罐还与氨气储罐相连，用于平衡氨气储罐内氨气的压强，且第一回收氨储罐与氨气储罐之间的管道上还设置有第一阀门；钠氨合成装置与第一回收氨储罐之间的管路上还设置有第三阀门。

可选地，本申请的系统还包括第二回收氨储罐，第二回收氨储罐设置在回收氨过滤器和第一回收氨储罐之间，第二回收氨储罐还与钠氨合成装置相连，第二回收氨储罐用于平衡钠氨合成装置中的氨气压力，且第二回收氨储罐与钠氨合成装置之间的管路上还设置有第二阀门。

可选地，本申请的系统还包括氨基钠冷却装置和氨基钠粉碎装置，氨基钠冷却装置连接在钠氨合成装置与氨基钠粉碎装置之间。

可选地，回收氨过滤器包括回收氨过滤器本体、多个栅板、过滤网、第一填料层、第二填料层、下料口、进气口和出气口；

下料口设置在回收氨过滤器本体的底部，出气口设置在回收氨过滤器本体的顶部，进气口设置在回收氨过滤器本体的一侧且靠近下料口；过滤网设置在回收氨过滤器本体的内部且靠近顶部的位置，多个栅板设置在回收氨过滤器本体的内部，且位于进气口和过滤网之间；在过滤网上靠近回收氨过滤器本体顶部依次堆积有第一填料层和第二填料层。

可选地，多个栅板的一端为固定端，另一端为自由端；多个栅板的固定端可拆卸地固定于回收氨过滤器本体内壁上，且多个栅板的固定端高于自由端。

可选地，第一填料层和第二填料层的填料均为碱石灰颗粒，且第一填料层的填料粒径大于第二填料层填料的粒径。