[实用新型]一种用于金属板材扎制的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属板材扎制的加工装置，涉及金属板生产加工技术领域。本实用新型包括出板平台以及固定设置在出板平台一侧的扎板机本体，所述出板平台包括支撑架和板台，所述板台固定设置在支撑架顶端，所述支撑架两侧边缘处固定设置有定位轨道，所述定位轨道为凹形轨道，且两个所述定位轨道的凹槽镜像对称。本实用新型与现有的相比该装置通过扭转弹簧的扭力使得定位板紧靠定位轨道，当需要调整两个定位板之间的间距时，旋动挤压柱，使得挤压柱挤压着定位板，使得定位板和扭转轴转动以调整两个定位板之间的距离和位置，当扎板机本体对金属板材进行扎制，完成扎制后由贴合着定位板并由板台上滑出，从而更具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属板生产加工技术领域，具体涉及一种用于金属板材扎制的加工装置。

背景技术

在现代金属板的生产中，扎制是常见的一种制造手段，扎制可以分为纵扎、横扎、和斜扎。通过旋转的扎辊的压缩坯料，使其横截面积减小，形状改变，长度增加，形成长而薄的金属片体或者板体。用扎制的方法可以生产板材、带材、型材、管材等多种金属制品。

现有的用于金属板材扎制的加工装置多种多样，但仍存在一定的问题：现有的扎制加工装置大多不具有对扎制完成的金属板体和片体进行限制定位的辅助结构，使得金属片体等由扎辊另一端滑出时，易出现偏移的情况，给生产安全造成了隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种用于金属板材扎制的加工装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于金属板材扎制的加工装置，包括出板平台以及固定设置在出板平台一侧的扎板机本体，所述出板平台包括支撑架和板台，所述板台固定设置在支撑架顶端，所述支撑架两侧边缘处固定设置有定位轨道，所述定位轨道为凹形轨道，且两个所述定位轨道的凹槽镜像对称，所述定位轨道凹槽内竖直安装有扭转轴，所述扭转轴外固定设置有定位板，所述扭转轴一端贯穿定位轨道与支撑架，且端部固定设置有抵触板，所述扭转轴轴体外侧设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端抵触着板台边缘处，另一端抵触着抵触板，所述定位轨道侧壁上螺纹设置有挤压柱，所述挤压柱螺纹贯穿定位轨道侧壁并抵触着定位板。

进一步地，所述定位轨道凹槽内水平方向设置有螺纹套，所述挤压柱螺纹贯穿螺纹套，所述挤压柱端部固定设置有用于抵触定位板的顶球。

进一步地，所述支撑架一侧固定设置有承载架，所述扎板机本体固定设置在承载架顶面，且扎板机本体贴合着板台边缘处。

进一步地，所述扎板机本体包括基台、启动电机、联动齿轮和扎辊，所述基台为凹形台，且固定设置在承载架顶面上，所述扎辊三个为一组，其中一个安装在基台顶端，另外两个平行设置在基台内侧，所述扎辊形成间隙贴合板台边缘，所述启动电机固定设置在基台外壁上，所述联动齿轮三个为一组，且相互啮合，其中一个所述联动齿轮固定设置在启动电机的输出端上，另外两个所述联动齿轮分别固定设置在两个平行的扎辊贯穿基台侧壁的转轴外侧，使得启动电机能够带动两个平行的扎辊同步转动。

进一步地，所述扎板机本体顶面固定设置有竖直方向的调节气缸，所述基台相对的两竖壁开设有竖直槽，且安装在基台顶端的扎辊中心轴贴合着竖直槽设置，所述调节气缸两个为一组平行设置在基台的两竖壁上，所述调节气缸的输出端贯穿基台的竖壁顶面，且输出端连接着位于竖直槽内的扎辊中心轴的两端。

进一步地，所述扎板机本体远离出板平台的一侧固定设置有辅助台，所述辅助台一端贴合着所述扎辊形成的间隙，另一端为斜面。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与现有的相比，该装置通过扭转弹簧的扭力使得定位板紧靠定位轨道，当需要调整两个定位板之间的间距时，旋动挤压柱，使得挤压柱挤压着定位板，使得定位板和扭转轴转动以调整两个定位板之间的距离和位置，当扎板机本体对金属板材进行扎制，完成扎制后由贴合着定位板并由板台上滑出，从而更具有实用性。