[实用新型]一种注塑机注射单元装配翻转台

说明书

本实用新型提供了一种注塑机注射单元装配翻转台，属于注塑机装配装置技术领域。该种注塑机注射单元装配翻转台，包括底板和调节机构，底板的上端设有翻转机构，翻转机构包括第一支撑杆，第一支撑杆固定于底板的上端，第一支撑杆通过第一滑槽滑动卡接有第二支撑杆，第二支撑杆的上端焊接有横板，底板的上端对称设置有两个液压油缸，液压油缸的输出端固定于横板的下表面中心位置，横板的上端通过弧形槽固定有圆形板，圆形板内通过孔道安装有轴承。本实用新型有利于便捷性的调节箱体的安装角度，有利于在安装时调节注射单元的箱体的安装高度便于工人安装操作，提高了装置使用的灵活性和适用性，提高了工作效率，保障了操作安全。

技术领域

本实用新型涉及注塑机装配装置领域，具体而言，涉及一种注塑机注射单元装配翻转台。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的注射单元是注塑机的核心结构，具有箱体以及安装在箱体内外的传动零部件，箱体的体积较大，整体重量较重，装配过程中需要多次调整箱体位置以便于工人进行安装操作。但是，现有的装配方法通常采用行车或单臂吊车进行箱体方位调整，在安装好箱体一个方向的零部件后再起吊调整位置进行另一方向的安装，调整时需要工人协助翻转注射单元，工作效率低下，且安全隐患较大。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种注塑机注射单元装配翻转台，以解决现有的装配方法通常采用行车或单臂吊车进行箱体方位调整，在安装好箱体一个方向的零部件后再起吊调整位置进行另一方向的安装，调整时需要工人协助翻转注射单元，工作效率低下，且安全隐患较大的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种注塑机注射单元装配翻转台，包括底板和调节机构，调节机构用于对注射单元的箱体进行固定以便于安装过程中配合翻转，保障了装置使用的稳定性，所述底板的上端设有翻转机构，翻转机构用于对注射单元的箱体进行翻转操作，提高了工作效率，所述翻转机构包括第一支撑杆，第一支撑杆，竖直焊接于底板的上端且两两左右对称设置，所述第一支撑杆固定于底板的上端，所述第一支撑杆通过第一滑槽滑动卡接有第二支撑杆，有利于在安装时调节注射单元的箱体的安装高度，有效提高了装置使用的灵活性和适用性，提高了工作效率，所述第二支撑杆的上端焊接有横板，有利于增强装置使用的稳定性，所述底板的上端对称设置有两个液压油缸，通过液压油缸有利于便捷性的调节装置的高度，以使用安装需要，所述液压油缸的输出端固定于横板的下表面中心位置，所述横板的上端通过弧形槽固定有圆形板，所述圆形板内通过孔道安装有轴承，轴承的内圈固定有旋转轴，左右两个旋转轴呈水平设置且处于同一轴线上，从而有利于两个电机旋转时的稳定性。

在本实用新型的一种实施例中，所述横板的侧表面焊接有支架，所述支架上通过螺栓固定有电机，电机左右支架上各设有一个，电机为具有正反转功能的调速电机，可根据使用需要自行调节转速，两个电机的转动方向和转速相反，从而保障了注射单元的箱体在被固定后翻转方向的一致性，所述电机的输出端与旋转轴的一端相固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转轴远离电机的一端焊接有竖向板，用于配合安装注射单元的箱体，所述调节机构设置于竖向板的侧面。

在本实用新型的一种实施例中，所述调节机构包括n形卡板，所述n形卡板水平且对称焊接于竖向板的侧面，所述n形卡板的卡槽相对设置且共同滑动卡接有伸缩板，所述伸缩板呈水平设置，通过伸缩板有利于灵活的调节安装注射单元的箱体，提高了装置使用的灵活性和适用性。

在本实用新型的一种实施例中，所述n形卡板的侧表面开设有第二滑槽，所述伸缩板的侧表面焊接有第一螺柱，所述第一螺柱贯穿于第二滑槽并螺纹连接有第一螺帽，通过将第一螺帽拧紧至n形卡板的侧表面有利于对伸缩板进行固定。