[实用新型]一种高耐磨性断屑PCD刀片

说明书

本实用新型涉及刀片技术领域，具体涉及一种高耐磨性断屑PCD刀片，包括刀片，刀片的底部上方和底部下方均开设有凹槽，凹槽的内部均安装有弹簧，弹簧的高度大于凹槽的高度，且弹簧的直径与凹槽的直径相适配。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置凹槽、弹簧、导热层和散热层，通过在刀片的底部上方和底部下方均开设有凹槽，并且通过凹槽内部的弹簧，使得在对刀片进行连接安装时能够压缩弹簧向凹槽内移动，随后在对刀片进行拆装时，由于弹簧在受到压缩后将恢复弹性并推动刀片移动从而自动将刀片顶起，以便于对刀片进行拆装，十分的方便，提高了效率，并且在刀片的内部设置有散热层和导热层，以提高刀片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及刀片技术领域，具体为一种高耐磨性断屑PCD 刀片。

背景技术

金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史，在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表，二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，而通过PCD加工而成的刀片其强度和韧性大大增强。

但是现有的PCD刀片在实际使用过程中，由于在对刀片进行安装使用过程中刀片的连接效果较差，使得刀片容易有所松动从而影响加工精度；同时，现有的PCD刀片在实际使用过程中，由于在对刀片进行拆装过程中效率较差，当刀片进行连接安装后不便于取出，并且刀片在对工件进行加工过程中由于切屑柔韧不易折断，缠绕在刀具上使刀具的散热条件变差，大量切削热堆积在切削区域上，加速了刀具的软化，降低了刀片的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐磨性断屑 PCD刀片，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的PCD刀片在实际使用过程中，由于在对刀片进行安装使用过程中刀片的连接效果较差，使得刀片容易有所松动从而影响加工精度；同时，现有的PCD刀片在实际使用过程中，由于在对刀片进行拆装过程中效率较差，当刀片进行连接安装后不便于取出，并且刀片在对工件进行加工过程中由于切屑柔韧不易折断，缠绕在刀具上使刀具的散热条件变差，大量切削热堆积在切削区域上，加速了刀具的软化，降低了刀片的使用寿命的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高耐磨性断屑PCD刀片，包括刀片，所述刀片的底部上方和底部下方均开设有凹槽，所述凹槽的内部均安装有弹簧；

所述弹簧的高度大于凹槽的高度，且所述弹簧的直径与凹槽的直径相适配。

优选的，所述刀片的顶部中间位置处开设有通孔，所述通孔的内部设置有安装螺纹，所述通孔的开口位置处呈圆台状设置。

优选的，所述刀片的底部一侧固定有加强柱，所述加强柱的顶部安装有磁杆，所述磁杆的直径小于加强柱的直径。

优选的，所述刀片的顶部一侧设置有阶梯，所述刀片的一端设置有刀尖。

优选的，所述刀尖的顶部设置有切削层，所述切削层的下方设置有耐磨层。

优选的，所述耐磨层的底部设置有导热层，所述导热层的底部连接有加强钢，所述加强钢的底部设置有散热层。

本实用新型实施例提供了一种高耐磨性断屑PCD刀片，具备以下有益效果：

1、通过设置加强柱和磁杆，通过在刀片的底部一侧固定有加强柱，使得在对刀片进行连接时能够通过加强柱和磁杆对刀片进行定位安装，通过磁杆与刀架相磁性连接从而对刀片进行限位，使得刀片在进行安装时能够避免产生转动，并且通过磁杆使得刀片在对工件进行加工过程中能够限位以提高刀片的稳定性，避免刀片松动，从而提高了刀片的使用性能。