[实用新型]一种真空脱气装置

说明书

本申请涉及一种真空脱气装置，包括真空室装置、真空管道系统、真空动力装置、电控系统，真空室装置、真空管道系统、真空动力装置依次连通，钢包置于真空室装置内，电控系统设置有控制器，控制器与真空室装置、真空管道系统、真空动力装置均连接，其特征是：所述真空室装置包括气动挡板机构、真空罐、真空盖，真空盖安装在真空罐上，真空罐上设置有密封圈，氩气系统连通至真空罐内，气动挡板机构与控制器连接，气动挡板机构安装在真空罐上并与密封圈配合。所述真空罐上还设置有漏钢检测装置，控制器与漏钢检测装置连接。本申请使用寿命长，生产成本低，安全性好。

技术领域

本申请涉及一种真空脱气装置，主要适用于需要在真空环境下进行生产的工艺场合。

背景技术

真空脱气装置是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一。真空脱气装置具有真空脱气、吹氩搅拌、非真空测温取样、喂丝等多种功能。可以精炼轴承钢、合金结构钢、弹簧钢、优质碳素钢等。由于它具有极强的真空脱气能力，因此可保证钢中的氢、氧、氮含量达到最低水平，并精确调整钢水成分，使夹杂物充分上浮、而有效提高钢的洁净度。现有技术的真空脱气装置为VD真空室装置、真空管道、真空主阀、蒸汽喷射真空泵以及能源介质配套、自动化控制系统，真空罐上的密封圈容易被真空盖上的钢渣烧毁，且漏钢时没有专门的检测装置，安全性受影响；此外，传统的VD真空脱气装置需配置安全性要求很高的蒸汽供应系统及水量庞大的浊环水系统，其使用运行成本比较高。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用寿命长，生产成本低，安全性好的真空脱气装置。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空脱气装置，包括真空室装置、真空管道系统、真空动力装置、电控系统，真空室装置、真空管道系统、真空动力装置依次连通，钢包置于真空室装置内，电控系统设置有控制器，控制器与真空室装置、真空管道系统、真空动力装置均连接，其特征是所述真空室装置包括气动挡板机构、真空罐、真空盖，真空盖安装在真空罐上，真空罐上设置有密封圈，氩气系统连通至真空罐内对钢水进行搅拌，为了防止真空冶炼结束移动真空盖时，真空盖上的高温钢渣掉落烧损密封圈，设置了一套气动挡板机构，气动挡板机构与控制器连接，气动挡板机构安装在真空罐上并与密封圈配合，在真空盖打开时弹出罩住真空罐上的密封圈，延长密封圈使用寿命。

本申请真空罐上还设置有漏钢检测装置，控制器与漏钢检测装置连接，控制器通过漏钢检测装置检测到不正常情况时进行报警并关闭所有装置，提高设备运行的安全性。

所述真空动力装置采用机械真空泵组，所述机械真空泵组包括四级水环泵组、三级罗茨泵组、二级罗茨泵组、一级罗茨泵组、泵侧破空阀，四级螺水环组由若干个水环泵并联组成，四级水环泵组输出端接大气，四级螺杆水环泵输入端接三级罗茨泵组输出端，三级罗茨泵组输入端接二级罗茨泵组输出端，二级罗茨泵组输入端接一级罗茨泵组输出端，一级罗茨泵组输入端与真空管道系统输出端连通，三级罗茨泵组、二级罗茨泵组、一级罗茨泵组均由若干个罗茨泵并联组成，一级罗茨泵组输入端设置有泵侧破空阀、流量检测装置，泵侧破空阀、流量检测装置与控制器连接。

所述真空管道系统包括真空管道、阻火过滤器、气动破空装置、手动破空装置、真空主阀一、旁通阀、布袋除尘器、防爆装置、真空主阀二，阻火过滤器、布袋除尘器通过真空管道连接在真空室装置与机械真空泵组之间，阻火过滤器、布袋除尘器之间的真空管道上设置有气动破空装置、手动破空装置、废气温度检测装置、真空主阀一，布袋除尘器与机械真空泵组之间的真空管道上设置有防爆装置、粉尘检测装置、压力检测装置、真空主阀二，旁通阀安装在真空主阀一两侧，气动破空装置、废气温度检测装置、粉尘检测装置、压力检测装置、真空主阀一、真空主阀二、旁通阀均与控制器连接。

本申请所述真空罐与阻火过滤器之间的真空管道周边设置有水冷装置，水冷装置与冷却水系统连通，水冷装置与控制器连接。