[实用新型]一种废酸回收处理装置

说明书

本实用新型提供了一种废酸回收处理装置，包括树脂吸附塔、氧化反应器和生化池，树脂吸附塔的出料端与氧化反应器的入料端相接，氧化反应器的出料端与生化池的入料端相接；所述树脂吸附塔的入料端与一废水进料罐和一脱附剂进料罐相连，出料端与一酸液收集罐和所述氧化反应器相连。本实用新型先采用树脂吸附塔将含酸有机废水中的酸液和有机物分离，将分离得到的酸液回收利用，随后再在氧化反应器种采用氧气对有机物进行氧化处理，最后将氧化反应器中的氧化处理液导入至生化池中进行无害化处理，在分解废水中有机物的同时还能对酸进行回收。

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体地涉及一种废酸回收处理装置。

背景技术

在工业生产中，含酸的高浓度有机废水常产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化和气体干燥等过程，来源非常广泛。每年国内要排出工业废酸近百万立方米，总量非常大，然而单个厂区废酸量不大，且排出废酸浓度普遍偏低，杂质含量高，特别是其中还有大量有机物，如果直接排放这些工业酸性废水，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康，因此，高浓有机物废酸必须经过处理以达到国家排放标准才能排放。

含酸废水的处理方法中最为常见的是中和法。如专利申请号为201420001808.7的专利文件公开了一种盐酸酸性废水处理设备，该设备包括综合调节池、一次中和池、沉淀池、二次中和池、一级混凝沉淀池、三次中和池、曝气池、二级混凝沉淀池、排放管道、污泥池、压滤机、污水管道、废酸收集罐、第一风机、石灰乳制备装置、第二风机、第一PAM加药装置、第三风机、第二PAM加药装置。上述主要通过酸碱中和的方法来处理含酸废水，在一次、二次和三次中和池中采用石灰乳等碱性物质来去除废水中的酸，该类方法需要用到大量的碱性试剂，使产品成本增加，且无法对废水中的酸进行再利用，造成资源浪费。此外，含酸废水中由于有机物浓度较高，采用浓缩法回收废酸时，随着酸浓度的升高，在较高的浓缩温度下有机物与酸之间可能会发生副反应，造成回收率降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种废酸回收处理装置，对含酸废水中的酸和有机物进行分步处理，以回收废水中的酸，同时去除其中的有机污染物。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种废酸回收处理装置，包括树脂吸附塔、氧化反应器和生化池，树脂吸附塔的出料端与氧化反应器的入料端相接，氧化反应器的出料端与生化池的入料端相接；所述树脂吸附塔的入料端与一废水进料罐和一脱附剂进料罐相连，出料端与一酸液收集罐和所述氧化反应器相连。

本实用新型的描述中，需要说明的是，“相连”、“连接”、“相接”等术语包括直接连接和间接连接，直接连接和间接连接的含义如下：A→B为A与B直接连接，A→C→B 为A与B通过C形成间接连接；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中处理工业废水中的有机物时，采用的方法一般有氧化法和生化法。氧化法指的是向废水中添加氧化剂，在适当条件下使废水中的有机物被氧化为二氧化碳、水以及其一些小分子有机物，使其COD降低，而生化法则是利用微生物的吸收、转化和沉降作用将水中的有机物去除。

氧化法较为常见的是采用过氧化物、次氯酸、氯酸等强氧化剂与废水中的有机物进行反应，当废水中有机物浓度较高时需要消耗大量的强氧化剂，导致成本增加，影响经济效益。近年来，人们提出了一种亚临界水氧化法，即将废水加热加压至亚临界状态，同时向其中加入氧化剂，使其中的有机物被分解，在采用亚临界水氧化法时，可使用空气或富氧空气作为氧化剂，使氧化剂成本降低。然而在处理含酸有机废水时，在亚临界水条件下无机酸与有机物的反应活性大大增强，在该过程中废酸被消耗，导致最终消除有机物的废水中酸含量进一步下降，为废酸回收带来困难，同时，由于亚临界水条件下酸的腐蚀能力大大提升，对反应釜的内壁会产生较为严重的侵蚀，一方面使酸被消耗，另一方面内壁侵蚀产生的金属离子溶于废水中，使废水中的杂质成分进一步复杂化。