[实用新型]一种上下同直径的全套管成孔装置

说明书

本实用新型涉及全套管钻孔的技术领域，公开了一种上下同直径的全套管成孔装置，包括驱动机构、传动链、连接头、活动钻头、连接转轴和传动套筒，所述连接头安装在钻斗底部，所述驱动机构设置在连接头上端，所述连接头内设空腔，且所述连接头一侧外壁开设有连接通槽，所述传动链设置在连接通槽内，且所述传动链上端与驱动机构连接，传动套筒设置在连接头内部底端中部，且所述传动套筒前后两端中部与连接头内壁通过连接转轴对应转动连接，所述活动钻头上端中部与传动套筒下端中部通过连接套筒对应连接。通过改变传动套筒的角度，带动活动钻头朝外偏出，活动钻头偏出钢套管口外扩大研磨范围，解决了不能上下同直径的全套管成孔在岩层钻进的问题。

技术领域

本实用新型专利涉及全套管成孔的技术领域，具体而言，涉及一种上下同直径的全套管成孔装置。

背景技术

随着建筑业界的发展，基坑深度越来越深，支护结构嵌固深度也越来越深，支护结构也开始产生嵌岩要求。

现有的技术中，采用普通的搓管机虽然垂直度控制较好，但是无法入岩钻探；如采用全套管全回转钻机，虽然垂直度精度控制好，但是效率低，成本高；目前很多项目采用旋挖硬咬合入岩，但是，因为没有钢套管，所以垂直度不好控制，精度不高，尤其是遇到岩石等复杂地层，垂直度更差；如果采用旋挖液压驱动器下钢套管，虽然效率高，但是难以入岩，只能到达土岩交界面。

针对钢套管只能到达岩面无法在岩层内继续钻进的工程，在进行岩层部分钻进时，需要钻头在钢套管提前钻进，在钻进过程中，钻斗为了进入钢套管，直径需要小于钢套管内径7-15cm，从而，导致钻头直径小于套管内径，因此，不能实现上下同直径的全套管成孔在岩层钻进的工程。

针对于此，本实用新型提出了一种上下同直径的全套管成孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上下同直径的全套管成孔装置，旨在解决现有技术中钻斗为了进入钢套管，直径小于钢套管内径，导致钻头直径小于套管内径，不能实现上下同直径的全套管成孔在岩层钻进的问题。

本实用新型是这样实现的，一种上下同直径的全套管成孔装置，包括驱动机构、传动链、连接头、活动钻头、连接转轴和传动套筒，所述连接头安装在钻斗底部，钢套管设置在连接头外侧；

所述驱动机构设置在连接头上端，所述连接头内设空腔，且所述连接头一侧外壁开设有连接通槽，所述传动链设置在连接通槽内，且所述传动链上端与驱动机构连接，所述传动套筒设置在连接头内部底端中部，且所述传动套筒前后两端中部与连接头内壁通过连接转轴对应转动连接，所述传动链下端与传动套筒顶端一侧连接，所述活动钻头上端中部与传动套筒下端中部通过连接套筒对应连接。

通过驱动机构带动传动链细微移动，传动链带动传动套筒竖向转动，方便快速的带动活动钻头偏出钢套管口外扩大研磨范围，实现了活动钻头的微扩孔，整体结构简单，方便与稳定。

进一步，所述连接头内部下端为活动空腔，所述活动空腔两侧均设有由上而下倾斜的斜面。

设置活动空腔，方便流出传动套筒转动空间，活动空腔两侧设置斜面，方便传动套筒在转动到最大角度事，贴合传动套筒，避免连接头内壁与传动套筒碰撞，影响转动精度。

进一步，所述传动套筒顶端另一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与连接头内壁连接。

设置复位弹簧，方便在传动套筒逆时针转动后，带动传动套筒复位后，并细微调整传动套筒的角度，让传动套筒保持竖直状态。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、轴承支座、连接主轴和滚筒，所述轴承支座设有两个，两个所述轴承支座对称分布在连接头上端前后两侧，所述滚筒设置在两个轴承支座之间，且所述滚筒中端与两个轴承支座上端通过连接主轴对应转动连接，所述驱动电机一侧与连接主轴后端连接。设置驱动电机，给整个装置提供动力，设置轴承支座，方便安装固定滚筒，设置滚筒，方便带动传动链移动，从而调节活动钻头转动。