[实用新型]一种连铸坯氧化铁皮去除装置

说明书

本实用新型涉及钢铁生产加工设备技术领域，具体涉及一种连铸坯氧化铁皮去除装置，包括基础辊道和位于所述基础辊道上部的压碎辊道，所述基础辊道和所述压碎辊道均包括圆柱形辊筒和沿所述圆柱形辊筒的圆周方向均匀设置的多组凸棱，多组所述凸棱沿所述圆柱形辊筒的轴向均匀间隔设置；所述压碎辊道的辊筒内部中空，辊筒上沿轴向分布的相邻凸棱的间隙设置有孔洞，所述孔洞与所述压碎辊道的辊筒内部贯通；所述压碎辊道的一侧开孔，与辊筒的内部贯通，通过所述开孔与外部的高压风管或高压水管连接。本装置在辊道凸棱间隙增设高压流体喷射出口，在机械压碎的同时利用高压流体能够及时对破碎的氧化铁皮进行清扫，简单高效，易于操作，应用效果良好。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产加工设备技术领域，具体涉及一种连铸坯氧化铁皮去除装置。

背景技术

由高温钢水铸型的连铸坯表面温度较高，暴露在空气中连铸坯表面会与氧气及水蒸气发生反应生成鱼鳞状的氧化铁，生成的氧化铁皮若不及时进行清除，在后续连铸坯轧制过程中表面的氧化铁皮很容易被压入钢材而造成钢材表面缺陷；而且当进入加热炉的连铸坯表面氧化铁皮较厚时，会造成加热时间增长、加热不均匀的问题，严重影响连铸坯钢材的表面质量。

现有的氧化铁皮去除装置一般是设置一组带有齿轮的挤压辊，通过挤压辊挤压连铸坯实现氧化铁皮的去除，一方面由于挤压辊与连铸坯接触不全无法保证通过机械挤压作用完全去除氧化铁皮，另一方面脱落的氧化铁皮未能够及时清除，可能会继续附着在连铸坯表面进入下一道工序，最终影响钢材的质量。部分企业会在挤压辊后增加刷洗装置用以清扫连铸坯表面经挤压破碎的氧化铁皮，但是该方法增加了工序，延长了连铸坯处理的时间，不利于生产效率的提高。因此提供一种能够高效清除氧化铁皮且成本低廉的连铸坯氧化铁皮去除装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种连铸坯氧化铁皮去除装置，用以解决现有的装置无法及时清扫氧化铁皮的问题，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连铸坯氧化铁皮去除装置，包括基础辊道和位于所述基础辊道上部的压碎辊道，所述基础辊道和所述压碎辊道上下水平间隔设置；

所述基础辊道包括第一圆柱形辊筒和沿所述第一圆柱形辊筒的圆周方向均匀设置的多组第一凸棱，多组所述第一凸棱沿所述第一圆柱形辊筒的轴向均匀间隔设置；

所述压碎辊道包括第二圆柱形辊筒和沿所述第二圆柱形辊筒的圆周方向均匀设置的多组第二凸棱，多组所述第二凸棱沿所述第二圆柱形辊筒的轴向均匀间隔设置；

所述第二圆柱形辊筒内部中空，辊筒上沿轴向分布的相邻凸棱的间隙设置有孔洞，所述孔洞与所述第二圆柱形辊筒的内部贯通；

所述压碎辊道的一侧开孔，与所述第二圆柱形辊筒的内部贯通，通过所述开孔与外部的高压风管或高压水管连接。

进一步地，所述基础辊道两端分别通过第一轴承、第二轴承连接第一轴承座和第二轴承座；所述压碎辊道两端分别通过第三轴承、第四轴承连接第三轴承座和第四轴承座，所述第三轴承内部中空，与所述第二圆柱形辊筒的内部贯通，所述第三轴承贯穿所述第三轴承座。

进一步地，所述第三轴承在远离所述第二圆柱形辊筒的一侧安装有旋转接头，所述旋转接头与外部的高压风管或高压水管连接。

进一步地，所述第一轴承座与第三轴承座之间、所述第二轴承座与第四轴承座之间分别套接有刚性弹簧。

进一步地，所述压碎辊道的上部设置有下压钢板，所述下压钢板与所述压碎辊道间隔设置，所述下压钢板盖设于所述压碎辊道两端的轴承座上方。

进一步地，所述基础辊道和所述压碎辊道之间的距离略小于连铸坯的厚度。

进一步地，所述压碎辊道上的孔洞处固定连接有耐热不锈钢管。