[实用新型]注塑模具塑料粒子混料装置

说明书

本实用新型涉及塑料混料技术领域，具体的说是注塑模具塑料粒子混料装置，包括混料箱，所述混料箱表面底部连接有若干支撑腿，所述支撑腿设有导料口，所述导料口内连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上方设有出料口，所述出料口设在导料板中间，所述导料板上方设有粉碎叶片，所述粉碎叶片固定在混料箱内，所述混料箱内设有冷却液喷头和冷却液储存盒，所述冷却液储存盒顶部连接有弹簧开关，通过连接轴将粉碎叶片和搅拌叶片连接在粉碎箱内，使水口料的粉碎和搅拌同时进行，并且搅拌叶片一侧设有冷却液喷头和冷却液储存盒，达到了粉碎叶片在粉碎过程中自动冷却的目的，防止水口料在粉碎过程中出现粘刀从而导致粉碎不均的现象，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及塑料混料技术领域，具体而言，涉及注塑模具塑料粒子混料装置。

背景技术

目前，注塑生产中，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料，为了避免污染以及浪费，厂家通常会重复使用这些水口料。这些已经成型过后的水口料会通过粉碎后混入新鲜原料中使用。

例如申请号为CN202110699011.3，该发明公开了一种注塑模具塑料粒子混料装置，涉及塑料粒子的粉碎混料设备领域，包括阶梯支架，所述阶梯支架的上方分别安装有出料漏斗以及冷却粉碎装置，所述出料漏斗的正下方设有出料管，所述出料漏斗的上方设有混料桶，所述混料桶的两个侧面上分别连接有进料管以及冷却粉碎装置，所述混料桶的正上方设有水口料漏斗，该发明能同时在将粉碎后的水口料与新鲜原材料充分混合，减少工厂内原料的浪费，提升效益；冷却叶片能有效降低粉碎叶片因摩擦、撞击产生的大量热量，还能在与温度较高的水口料接触时快速降低水口料的温度，有效降低与水口料接触时的叶片温度。

而在使用上述结构时，该装置内设有的循环水路中的冷却水的流速无法与粉碎叶片的频率相匹配，除此之外循环水路的冷却面积也有限，所以该装置无法充分对水口料以及粉碎叶片进行冷却，容易造成水口料温度过高出现粘刀和粉碎不均的现象，并且循环水路结构较为复杂，后期维修和保养成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供注塑模具塑料粒子混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

注塑模具塑料粒子混料装置，包括混料箱，所述混料箱表面底部连接有若干支撑腿，所述支撑腿位于混料箱底部表面四角处，所述支撑腿之间设有接料缸，所述接料缸表面顶部设有导料口，所述导料口内部通过连接轴固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上方设有出料口，所述出料口设在导料板中间，所述导料板上方设有两组粉碎叶片，所述粉碎叶片通过连接轴固定在混料箱内，所述混料箱内设有冷却液喷头和冷却液储存盒，所述冷却液喷头设在冷却液储存盒靠近粉碎叶片的一面，所述冷却液储存盒顶部固定连接有弹簧开关，所述弹簧开关位于混料箱顶部，所述混料箱顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机表面顶部固定连接有按压板，所述按压板底部开设有按压槽，所述按压槽位于混料箱表面顶部，所述混料箱顶部转动连接有固定轴，所述固定轴底部一体化连接有连接轴，所述固定轴一侧开设有水口料入口。

作为优选，所述导料口一体化连接在混料箱底部，所述混料箱底部开设有出料口。

作为优选，所述导料板有若干块，所述导料板一体化连接在混料箱内壁表面。

作为优选，所述冷却液喷头位于冷却液储存盒中粉碎叶片之间的部分，所述冷却液喷头表面顶部和底部分别固定连接有扩散板。

作为优选，所述连接轴通过固定轴转动连接在混料箱内。

作为优选，所述混料箱表面远离驱动电机的一侧设有进料管，所述进料管贯穿混料箱表面。

作为优选，所述进料管位于混料箱中粉碎叶片与导料板中间的部分，所述进料管远离混料箱的一端固定连接有进料漏斗。