[实用新型]一种单效浓缩机组总混装置

说明书

本实用新型公开了一种单效浓缩机组总混装置，包括混料筒，混料筒的上部顶盖上设置有与其内部相连通的入料管，入料管的上端通过多通接口与多个供料管相连通；混料筒内部在所述入料管的下方设置有称料盘，称料盘的下部设置有称重器；混料筒在所述称料盘的下方铰接设置有一个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与所述称料盘的开口端下部铰接连接；混料筒的底部中间可转动的设置有竖直的转轴，转轴上均匀间隔的设置有多组搅拌叶片，混料筒的下部一端设置有与其内部相连通的出料管。本实用新型在实现了总混作业过程中依次对单效浓缩机组产出的多种物料的自动称重供料，无需额外的称重和上料作业，降低了时间好人力投入，有效提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种单效浓缩机组总混装置。

背景技术

在药物生产过程中，首先通过单效浓缩机组的各浓缩机分别对单种原料药业进行浓缩、结晶，形成原料粉末，之后多种原料粉末经过混合以用于后续固定制剂的制备。在原料粉末到总混之前需要对多种原料进行称重，以符合药物中各成分的配备比例，现阶段对原料称重主要在混料筒外部进行，即原料由单效浓缩机排出后，要先称重然后在转移到混料筒中，这种工作方式在称重和混料筒上料过程需要投入相当的人力和时间成本，影响生产效率，因此研制一种单效浓缩机组总混装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单效浓缩机组总混装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种单效浓缩机组总混装置，包括包括混料筒，所述混料筒的上部顶盖上设置有与其内部相连通的入料管，所述入料管的上端通过多通接口与多个供料管相连通；所述混料筒内部在所述入料管的下方设置有一个截面为U字形的称料盘，所述称料盘的一端为开口结构，另一端为闭口结构且闭口端与所述混料筒的内壁铰接连接，所述称料盘的下部设置有称重器；所述混料筒在所述称料盘的下方铰接设置有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述称料盘的开口端下部铰接连接；所述混料筒的底部中间可转动的设置有竖直的转轴，所述转轴上均匀间隔的设置有多组搅拌叶片；所述混料筒的下方设置有用于驱动所述转轴旋转的驱动电机，所述混料筒的下部一端设置有与其内部相连通的出料管。

进一步的，各所述供料管上均设置有动力泵和供料通断阀，所述出料管上设置有排料通断阀。

进一步的，所述混料筒内部在所述电动伸缩杆下端和所述转轴的上端之间固定设置有隔板，所述隔板靠近所述称料盘开口端的部位开设有过料口，所述隔板上部滑动设置有与所述过料口的轮廓相适配的封口板，所述封口板的端部固定设置有与其相垂直的连接板，所述混料筒的外侧设置有水平的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端延伸至所述混料筒的内部并且与所述连接板固定连接。

进一步的，所述隔板未开设有过料口的部位的上部沿所述封口板的滑动方向设置有滑轨，所述连接板的底部设置有与所述滑轨相适配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在实现了总混作业过程中依次对单效浓缩机组产出的多种物料的自动称重供料，无需额外的称重和上料作业，降低了时间好人力投入，有效提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1、混料筒；2、支撑腿；3、入料管；4、多通接口；5、供料管；6、动力泵；7、供料通断阀；8、称料盘；9、称重器；10、电动伸缩杆；11、转轴；12、搅拌叶片；13、驱动电机；14、出料管；15、排料通断阀；16、隔板；17、过料口；18、封口板；19、连接板；20、驱动气缸；21、滑轨；22、滑块。

具体实施方式