[实用新型]一种超低温生物样本冷库蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种超低温生物样本冷库蒸发器，包括排管、导热翅片和安装端板，安装端板对称设有两组，排管两端设于两组安装端板上，排管设有两层，两层排管呈上下排列，两组排管分别为上层排管和下层排管，排管包括多组铜管和多组回路U形蒸发排管，铜管两端分别设于两组安装端板上，相邻两组铜管的一端通过回路U形蒸发排管相连，上层排管的最后一组铜管通过回路U形蒸发排管与下层排管的第一组铜管相连，回气管与下层排管的最后一组铜管之间设有存油弯，导热翅片上设有多组圆柱形孔，导热翅片通过圆柱形孔设于多组铜管上。本实用新型涉及冷库蒸发器技术领域，具体指一种密封性优良、导热性优良、压缩机回油更好的超低温生物样本冷库蒸发器。

技术领域

本实用新型涉及冷库蒸发器技术领域，具体为一种超低温生物样本冷库蒸发器。

背景技术

超低温生物样本存储冷库的使用温度≦80℃，为了生物样本的安全，制冷系统蒸发器是不能进行加热融霜的，所以超低温生物样本冷库中的蒸发器都采用直冷式蒸发器。目前直冷蒸发器基本为采用上下两边带翅片的铝排管制作的蒸发器，用铝排管制作的蒸发器回路采用U形弯焊接,片距(管距)都≧100mm，铝排管的管径加上两边导热翅片总高度都在130mm至150mm之间，所以每一层(一排)的的铝排蒸发器高度都在130mm至150mm之间，由于生物样本冷库普遍占地面积较小，在对应超低温生物冷库所需的制冷量铝排管蒸发器，基本需要3到4层的铝排管，占用了冷库顶部550mm至700mm的空间高度(100mm的最高一层排管于冷库隔热板的对流距离)，整个铝排蒸发器占用了冷库容积的25％左右，不能更有效存放生物样本，在建造生物冷库时需要更大的体积，由于空间的增大在使用中也造成能耗的增大，以及在建设材料成本的增加。另外在超低温的制冷系统中蒸发压力都是比较低，甚至负压运行，由于铝排的管径都≧25mm，所以容易造成在低温工况下，流速偏低系统不回油或者回油不足，容易造成压缩机缺油损坏，蒸发器积油影响制冷效果，或运行故障等问题。

鉴于铝排蒸发管在超低温生物冷库中的使用诸多缺点与不足，本申请提供了一种超低温生物样本冷库蒸发器。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种密封性优良、导热性优良、压缩机回油更好的超低温生物样本冷库蒸发器。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器，包括排管、导热翅片和安装端板，所述安装端板对称设有两组，所述排管两端设于两组安装端板上，所述排管设有两层，两层排管呈上下排列，两组所述排管分别为上层排管和下层排管，所述排管包括多组铜管和多组回路U形蒸发排管，所述铜管两端分别设于两组安装端板上，相邻两组所述铜管的一端通过回路U形蒸发排管相连，上层所述排管的最后一组铜管通过回路U形蒸发排管与下层排管的第一组铜管相连，上层所述排管的第一组铜管上设有进液管，制冷剂从进液管进入排管，下层所述排管的最后一组铜管上设有回气管，所述回气管与下层排管的最后一组铜管之间设有存油弯，所述存油弯与回气管垂直设置，所述导热翅片上设有多组圆柱形孔，所述导热翅片通过圆柱形孔设于多组铜管上，所述导热翅片沿铜管长度方向设有多组，相邻两组导热翅片之间的距离为20mm。

进一步地，两排所述排管的多组铜管之间的回路U形蒸发排管呈旋转90°的等边梯形设置，上层所述排管的回路U形蒸发排管越靠近与进液管相连的铜管高度越高，下层所述排管的回路U形蒸发排管越靠近与回气管相连的铜管高度越低。

进一步地，所述铜管内壁上设有内螺纹。

作为优选地，所述铜管的直径为19.05mm(即3/4in)。

作为优选地，所述导热翅片为铝片压纹。

作为优选地，相邻两组圆柱形孔的孔距中心点之间的距离为60mm，即相邻两组铜管之间的中心点间距为60mm。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器，与现有的蒸发器相比，具有下列优点：