[实用新型]一种数控加工中心用可调式外圆粗镗刀刀具

说明书

本实用新型涉及一种数控加工中心用可调式外圆粗镗刀刀具，包括刀桥，刀桥两侧部滑动设有镗刀座，镗刀座通过紧固螺钉连接刀桥，刀桥与镗刀座之间设有粗调机构和微调机构；粗调机构包括粗调螺孔和紧固通孔，粗调螺孔钻设在刀桥顶面，紧固通孔竖直贯穿于镗刀座；微调机构包括微调支撑螺孔、微调支撑螺栓、微调螺栓，微调锁紧螺栓；微调支撑螺孔钻设于刀桥顶面；镗刀座底部开设微调支撑螺栓容纳腔，微调支撑螺栓头部位于微调支撑螺栓容纳腔中，微调支撑螺栓下部螺接于微调支撑螺孔。本实用新型切削时间短，工件外圆粗镗加工为直线进给式加工，刀具切削刀路短，加工时间约为传统分层铣削加工的八分之一。

技术领域

本实用新型属于数控刀具技术领域，涉及数控加工中心用可调式外圆粗镗刀刀具。

背景技术

近年来随着现代数字化制造技术的蓬勃发展，以“高精度、高效率、高可靠性和专用化”为特点的数控机床和加工中心等高校设备应用日渐普及，在航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、能源、模具等装备制造业的空前发展推动下，切削加工已迈入了以高速、高效和环保为标志的高速加工发展的新时期。传统的加工技术已经很难适应现代制造的需求。国内许多工厂企业仍然习惯的选用传统的加工刀具，造成切削加工生产率低下、切削加工成本增加，致使对数控大量投资并未达到预期效果。目前工件种类呈多元化，其中许多工件加工都涉及到外圆加工，传统的工件外圆加工以铣加工方式为主，其加工方式存在以下缺点：

加工时间长。铣加工方式一般为分层螺旋铣削，加工刀路长，加工时间长；

刀具刀片易磨损。铣加工加工刀路长，导致单件刀片使用时间长，从而刀具刀片磨损加速。

工件加工成本高。使用铣加工方式加工时间长，机床工时费用高，刀具刀片易磨损而导致更换刀片频率高，增加了工件加工辅助时间，从而使工件外圆加工总体成本高。

传统的外圆铣加工技术不仅影响生产周期，还增加了工件制造成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用可调式外圆粗镗刀刀具，能解决刀具刀片易磨损而导致更换刀片频率高，增加了工件加工辅助时间，从而使工件外圆加工总体成本高的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种数控加工中心用可调式外圆粗镗刀刀具，包括刀桥，刀桥两侧部滑动设有镗刀座，镗刀座通过紧固螺钉连接刀桥，刀桥与镗刀座之间设有粗调机构和微调机构；粗调机构包括粗调螺孔和紧固通孔，粗调螺孔钻设在刀桥顶面，紧固通孔竖直贯穿于镗刀座；微调机构包括微调支撑螺孔、微调支撑螺栓、微调螺栓，微调锁紧螺栓；微调支撑螺孔钻设于刀桥顶面；镗刀座底部开设微调支撑螺栓容纳腔，微调支撑螺栓头部位于微调支撑螺栓容纳腔中，微调支撑螺栓下部螺接于微调支撑螺孔；镗刀座两侧分别水平钻设微调螺孔及微调锁紧螺孔，微调螺孔及微调锁紧螺孔内端连通微调支撑螺栓容纳腔；紧固通孔为腰形孔，微调螺栓位于微调螺孔中，微调锁紧螺栓位于微调锁紧螺孔中。

作为本实用新型的进一步改进，镗刀座上部设有刀片安装槽，刀片安装槽中钻设安装刀片孔。

作为本实用新型的进一步改进，粗调螺孔的数量根据工件尺寸设定，微调支撑螺孔数量根据工件尺寸设定。

作为本实用新型的进一步改进，镗刀座分为低镗刀座、高镗刀座，高镗刀座与低镗刀座为非对称式安装；低镗刀座和高镗刀座分别安装第一刀片和第二刀片,第一刀片的第一刀尖和第二刀片的第二刀尖高度不同。

作为本实用新型的进一步改进，刀桥顶面设有导向凸台，镗刀座底部设有与导向凸台适配的导向凹槽，镗刀座沿着导向凸台滑动。

作为本实用新型的进一步改进，粗调螺孔钻设在导向凸台两侧，微调支撑螺孔钻设于导向凸台中。

作为本实用新型的进一步改进，刀桥中钻设刀柄连接螺孔。

本申请的积极进步效果在于：