[实用新型]一种锅炉的放渣装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉的放渣装置，包括出渣筒和排渣管道，所述出渣筒的顶端安装有排渣管道，所述排渣管道的顶端连接至锅炉排渣槽，所述排渣管道的底端延伸至出渣筒的内部，所述排渣管道的底端活动套接有旋转盘头，所述旋转盘头的底端固定套接有齿盘，所述齿盘的底端固定连接有连接。该锅炉的放渣装置通过设置有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、齿盘、导渣旋转半弧板、挡灰罩，该放渣装置使用齿轮驱动的机由驱动电机通过传动皮带带动第一齿轮旋转，从而推动与之啮合的齿盘转动，导渣旋转半弧板稳定旋转，不断变换炉渣下落点，保证均匀放渣，减少炉渣堆积造成的局部高温，解决了炉渣定点排放损坏底板的问题。

技术领域

本实用新型涉及锅炉放渣技术领域，具体为一种锅炉的放渣装置。

背景技术

锅炉放渣是循环流化床锅炉的末端流程，需使用耐高温、不易变形的高硬度材料作为锅炉承渣槽，各管道结构的设计需要满足易排放、易清理的原则。但目前现有的许多锅炉放渣装置为节省库房空间，结构过于紧凑，排渣点过于集中，高温炉渣直接导出到同一位置后排走，长期工作势必导致该点承渣材料变形，使后期维护的成本提高，也不便于更换零部件。另外，由于炉渣堆积在出渣筒各处，清理也是十分耗时耗力的工作。在此设计一种锅炉的放渣装置，优化放渣结构，提高工作效率，简化工作流程，降低后期维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉的放渣装置，以解决上述背景技术中提出排渣点过于集中，高温炉渣直接导出到同一位置后排走，长期工作势必导致该点承渣材料变形，使后期维护的成本提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉的放渣装置，包括出渣筒和排渣管道，所述出渣筒的顶端安装有排渣管道，所述排渣管道的顶端连接至锅炉排渣槽，所述排渣管道的底端延伸至出渣筒的内部，所述排渣管道的底端活动套接有旋转盘头，所述旋转盘头的底端固定套接有齿盘，所述齿盘的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端焊接固定有导渣旋转半弧板，所述齿盘底端边缘处安装有挡灰罩，所述出渣筒的两侧均设置有斜壁，所述斜壁外部的一侧安装有驱动电机。

优选的，所述出渣筒内壁的一侧活动连接有第一齿轮，所述出渣筒内壁的另一侧活动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与齿盘啮合连接。

优选的，所述驱动电机的输出端通过传动皮带带动第一齿轮转动，所述第一齿轮和第二齿轮齿数相同且安装位置对称。

优选的，所述斜壁外部的下方分别开设有检修门，所述出渣筒内壁的底部安装有可拆卸耐高温钢板。

优选的，所述出渣筒底端开设有四组放渣口，所述放渣口的底端均焊接固定有放渣管道。

优选的，所述出渣筒顶端的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部顶端固定连接有风道伸缩节，所述出渣筒外壁的两侧分别安装有压缩气泵，所述压缩气泵的输出端设置有吹扫管，所述吹扫管与风道伸缩节相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉的放渣装置不仅实现了减少炉渣堆积造成的局部高温，保证放渣更均匀，解决炉渣定点排放损坏底板的问题，实现了避免出渣筒底端变形，降低后期的维护成本、便于炉渣的回收再利用，而且实现了避免腐蚀零部件，快速清理的同时减小压缩气泵工作时产生的振动噪音；

(1)通过设置有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、齿盘、导渣旋转半弧板、挡灰罩，该放渣装置使用齿轮驱动的机构，由驱动电机通过传动皮带带动第一齿轮旋转，从而推动与之啮合的齿盘转动，第二齿轮随之啮合共同推动齿盘带动导渣旋转半弧板稳定旋转，挡灰罩减少扬尘上升，从而不断变换炉渣下落点，减少炉渣堆积造成的局部高温，保证放渣更均匀，解决了炉渣定点排放损坏底板的问题；