[实用新型]一种渐进式轴流清棉机

说明书

本实用新型公开了一种渐进式轴流清棉机，包括机壳，机壳的顶部设有集棉入口，集棉入口与机壳的内腔相连接的位置处设有一旋转喷口，旋转喷口由大尘笼所包围，大尘笼的底部出口连接清棉机组件；清棉机组件包括棉花入口以及刀片式结构的第一打手、锯齿式结构的第二打手；第一打手的下端前侧安装有第一除尘刀组，下端后侧安装有第二除尘刀组，下端正下方安装有第一分梳罗拉；第二打手的下端前侧安装有第三除尘刀组，下端后侧安装有第四除尘刀组，下端正下方安装有第二分梳罗拉；第二除尘刀组与第三除尘刀组之间安装有第三分梳罗拉。本实用新型具有高除杂率、低落花、不伤纤维的优点，能有效克服机采棉高细杂难除净而影响后道纺纱品质的技术瓶颈。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，涉及一种渐进式轴流清棉机。

背景技术

过去棉花采收以人工为主，而时至今日，因劳动力紧缺且人工成本较高，已然被机采棉所取代。但因机采棉无法进行选择性分等分级采收，故而所采收的棉花不仅在成熟度和纤维长短及好坏上参差不齐，而且因内含不孕籽棉所造成的棉结和未成熟短纤维增多，特别是棉叶、细杂等杂质奇高不下。因此原有只限于去除大杂质的开清棉机，已无法适应机采棉的除杂需求。其主要的缺点是：

1、无法去除棉花内部杂质。原有单轴流开清棉机的入棉方式是由一端进入，内侧设有螺旋导板，让棉花在内部旋绕4-6圈，再从另一端出口被导出，此时因为旋绕而使棉花形成团状。棉花虽在内部旋绕4-6圈，能多次接触除尘刀，但总是只限于除去其表面杂质，无法对包裹在团状棉花内部的杂质进行去除。

2、原有双轴流的清开棉机的入棉方式亦是由一侧进入，经两付打手交叉打击，以一种较乱的气流让大杂质下沉而被去除，但细杂则随棉花被后道集棉气流一并带走。因此，对于去除机采棉所含的较细杂质，也是无能为力。

3、以上两种机器的打手不外乎采用的是刀片、铁棒式或钢爪式，其刀口较长，与除尘刀隔距较大，很难除去细杂。同时，以上两种机器均是使用的除尘三角棒，其整体长度较短，一般在25-30mm，即使对细杂有所作用，但很容易反复又被打手产生的回流再带回去，故除细杂的效果有限。

因此，如何有效克服机采棉高细杂难除净而影响后道纺纱品质的技术瓶颈，是本领域技术人员需要重点研究的一个课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种渐进式轴流清棉机，其具体技术方案如下：

一种渐进式轴流清棉机，包括机壳，所述机壳的顶部设有集棉入口，且所述集棉入口处设有强力除尘机，所述集棉入口与所述机壳的内腔相连接的位置处设有一旋转喷口，所述旋转喷口由一固定于所述机壳内部的大尘笼所包围，所述大尘笼的底部出口连接位于所述机壳内腔下部的清棉机组件；

所述清棉机组件包括与所述大尘笼的底部出口相连接的棉花入口以及设于所述棉花入口下部的第一打手、第二打手，所述第一打手与所述第二打手横向并排设置，且各自由电机带动进行同向运转；所述第一打手为刀片式结构，其表面布设有多个刀片；所述第二打手为锯齿式结构，其表面整包有锯齿针布；所述第一打手的下端前侧安装有第一除尘刀组，下端后侧安装有第二除尘刀组，下端正下方安装有第一分梳罗拉；所述第二打手的下端前侧安装有第三除尘刀组，下端后侧安装有第四除尘刀组，下端正下方安装有第二分梳罗拉；所述第二除尘刀组与所述第三除尘刀组之间安装有第三分梳罗拉，三个分梳罗拉均由包针布而成，且三个分梳罗拉的顶部与对应的所述第一打手、所述第二打手的底部旋转方向相对；所述第一除尘刀组与所述第一打手之间形成的隔距为第一区除杂区，所述第一分梳罗拉与所述第一打手之间形成的隔距为第二区除杂区，所述第二除尘刀组与所述第一打手之间形成的隔距为第三区除杂区，所述第三除尘刀组与所述第二打手之间形成的隔距为第四区除杂区，所述第二分梳罗拉与所述第二打手之间形成的隔距为第五区除杂区，所述第四除尘刀组与所述第二打手之间形成的隔距为第六区除杂区，六个除杂区首尾顺次连接；所述第一区除杂区的首端进棉口与所述棉花入口相连通，所述第六区除杂区的尾端出棉口与设于所述机壳外部的棉花出口相连通，所述棉花出口处设有出棉风机；