[实用新型]一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉

说明书

本实用新型属于铝杆生产技术领域，尤其为一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉，包括净化炉本体，所述净化炉本体内腔左侧面的顶端固定安装有顶板，所述净化炉本体顶面中部的左端固定套装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端贯穿净化炉本体的顶面并延伸至净化炉本体的内部且固定连接有石墨转轴，所述石墨转轴外表面的中部与顶板的顶面活动套接。本实用新型通过氮气发生器和回气泵的设置，利用净化炉本体、顶板、氮气通入管、回气导出管和主用陶瓷过滤板之间的相互配合，能够让净化炉本体的内腔在对铝液进行净化处理的时候，能够跟随净化的时间，进行定时定量的气体输入，从而提高了该净化炉的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铝杆生产技术领域，尤其涉及一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉。

背景技术

铝杆是一种半制品，是一种电工铝杆，铝杆在进行生产的时候，需要经过熔炼、净化、成型和收卷处理，然后便能够生产成型，净化炉的作用是能够对铝杆生产的质量进行提升，使得铝杆在后期的使用过程中不会受到其质量不好的影响，并且提高了铝杆的使用寿命。

但是，现有技术中，由于净化炉在对铝液进行净化处理的过程中，是向净化炉内部通入净化所用的气体，一般是采用氮气，让其能够对铝液中的杂质进行反应处理，对铝液进行除杂，而现有的净化炉处理效率较慢，并且对于铝液的净化效果不佳，容易出现净化不到位的情况，为此，提出一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉，包括净化炉本体，所述净化炉本体内腔左侧面的顶端固定安装有顶板，所述净化炉本体顶面中部的左端固定套装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端贯穿净化炉本体的顶面并延伸至净化炉本体的内部且固定连接有石墨转轴，所述石墨转轴外表面的中部与顶板的顶面活动套接，所述净化炉本体左侧面的顶端固定连通有入料管，所述入料管的另一端与顶板的顶面固定贯通，所述净化炉本体右侧面的顶端固定安装有氮气发生器，所述净化炉本体右侧面的顶端固定安装有位于氮气发生器下方的回气泵，所述氮气发生器的输出端固定连通有氮气通入管，所述回气泵的输入端固定连通有回气导出管，所述回气泵的输出端固定连通有连通管，所述净化炉本体右侧面的中部固定安装有回气收集箱，所述连通管的底端与回气收集箱的输入端固定连通，所述净化炉本体右侧面的底端固定连通有出料管，所述出料管内侧的一端固定安装有次用陶瓷过滤板，所述顶板底面的右端固定安装有主用陶瓷过滤板，所述主用陶瓷过滤板的底端与净化炉本体内腔底面的中部固定连接。

优选的，所述净化炉本体左侧面的底端开设有清理口，所述清理口的内部卡接有密闭块，所述净化炉本体内腔底面的左端为倾斜面设置。

优选的，所述石墨转轴的底面固定安装有石墨杆，所述石墨杆的数量为四个，四个石墨杆均分固定在石墨转轴的底面。

优选的，所述顶板顶面的左端开设有安装孔，所述安装孔的大小和形状与入料管的大小和形状相适配。

优选的，所述顶板顶面的中部开设有套装孔，所述套装孔的大小和形状与石墨转轴的大小和形状相适配。

优选的，所述顶板顶面的右端开设有第一贯通孔，所述顶板顶面的右端开设有位于第一贯通孔右端的第二贯通孔，所述第一贯通孔的大小和形状与氮气通入管的大小和形状相适配，所述第二贯通孔的大小和形状与回气导出管的大小和形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过氮气发生器和回气泵的设置，利用净化炉本体、顶板、氮气通入管、回气导出管和主用陶瓷过滤板之间的相互配合，能够让净化炉本体的内腔在对铝液进行净化处理的时候，能够跟随净化的时间，进行定时定量的气体输入，从而提高了该净化炉的实用性。