[实用新型]一种水电工程洞内原位载荷成组试验装置

说明书

一种水电工程洞内原位载荷成组试验装置，包括包括传力柱、反力横梁、顶板和至少两组承压装置；其中，顶板固定连接于传立柱顶端，传立柱底端固定连接反力横梁，反力横梁固定连接承压装置，承压装置内设置液压装置。在传力柱两侧均匀、垂直的设置加强其强度的斜向支撑结构，每副承压板与底板中间设置有不少于三个的液压千斤顶，液压千斤顶的外围紧固环绕有保护装置。该试验装置大大缩短了原位载荷试验时间，减少了大量的人力和财力，能够快速得到精准的坝料力学参数，并且提升了液压装置与传立柱的稳定性，确保了原位载荷装置的整体安全运行。

技术领域

本发明涉及原位载荷试验装置技术领域，具体为一种水电工程洞内原位载荷的成组试验装置。

背景技术

在水电工程中，筑坝料的力学参数是衡量坝体变形、渗透稳定的重要指标。目前原位载荷试验是确定坝料岩土体工程特性的最好手段，通过原位载荷试验来确定坝料岩土体的地应力和变形模量、抗剪强度以及岩土体中软弱夹层或结构面的残余应力。这种试验方法对坝料结构、密度、湿度等因素扰动小，测试结果更具有可信度，因此原位载荷试验是最常用的测量坝料力学参数的方法。。

原位载荷试验中需对试验坝料加载上千吨的竖向压力，可将原位载荷试验放置到水电工程的洞内进行，利用洞内顶部提供的反力进行试验。常规的原位载荷试验装置只有一组载荷板，一或两个液压装置与该组载荷板配套使用，从而向洞内顶部施加压力。在试验时，将试验坝料按照现场要求进行分层填筑和碾压，然后进行原位载荷试验获取一组试验数据；为了保证数据的精准度，需要对每层坝料进行多次填筑和碾压处理后分别进行测试，从而获得多组数据，对获得的多组数据进行处理分析后方可得到精准的测试结果；但是多次的填筑、碾压过程需要花费大量的人力和时间，效率低下；且位于上下载荷板之间的一组或两组液压装置在运行过程中不够稳定，容易造成倾斜，既影响测量结果的准确性，又有安全隐患；传力柱由于没有支撑结构，故而在受压后容易发生侧向失稳，造成试验事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水电工程洞内原位载荷试验装置，不仅能够快速得到精准的坝料力学参数，而且大大缩短了试验时间，减少了大量的人力和财力，并且提升液压装置与传立柱的稳定性，确保原位载荷装置的整体安全运行。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是提供一种水电工程洞内原位载荷成组试验装置，包括传力柱、反力横梁、顶板和至少两组承压装置；其中，顶板固定连接于传立柱顶端，传立柱底端固定连接反力横梁，反力横梁固定连接承压装置，承压装置内设置液压装置。

优选地，在传力柱两侧均匀、垂直的设置加强其强度的斜向支撑结构。

所述承压装置包括中心相对的承压板、底板以及设置于承压板与底板之间的液压装置。

所述液压装置的外围紧固环绕有保护装置，保护装置优选为波形钢腹板。

优选地，液压装置为不少于三个的液压千斤顶。

优选地，承压装置均匀分布于反力横梁的下部。

优选地，传力柱与反力横梁连接处采用加劲肋加固处理，反力横梁两侧对称设置多组加劲肋加固处理。

优选地，承压板内部采用加劲肋加固处理。

本发明的水电工程洞内原位载荷成组试验装置通过设置多组承压装置，可将碾压的坝料一次性的进行成组试验，成倍减少填筑和碾压的次数，缩短试验时间，提高试验效率；通过在传力柱的两侧设置斜向支撑结构，防止传力柱受压发生侧向失稳，避免试验事故；每副承压板与底板中间设置有不少于三个的液压装置，并且在液压装置的外围紧固环绕有保护装置，确保了液压装置在运行过程中的稳定性，不易造成倾斜，既保证了测量结果的准确性，又确保了试验装置整体的安全运行。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。