[实用新型]智能自动两磨一抛金相磨抛机

说明书

本智能自动两磨一抛金相磨抛机公开了机内的主体核心部件，轴系磨抛头和磨抛机座与立柱悬臂支架的技术结构特征。轴系磨抛头是由一根两头小中间大空心轴为主体，磨抛头内所有功能元件都固定在此空心轴上，相互配合，协调动作，功能齐全。它优化了国内外的磨抛头，解决了磨抛工艺中所需冷却水、抛光液从磨抛头中心加入的良好效果。同时也优化了试样夹持盘的升降由磨抛头内自行调节，不需要磨抛头整体支架升降的困境；它显示出金相磨抛机只需要磨两道金相砂纸和一道抛光的高效优质的效果。

技术领域

一种智能自动两磨一抛金相磨抛机是涉其金相领域的制样设备。

背景技术

金相制样由手动到机动，目前已进入到自动化时代，最早由工业化发达国家研究出自动磨抛机，传入我国，不少生产厂家纷纷效仿，目前市场上供应较多。但这种磨抛机还存在不少缺点：（1）机内磨抛盘多为一个或两个，而磨一个试样一般需磨四道金相砂纸或以上。金相试样的磨抛不能连续进行，更换砂纸、抛光布需中途停机，劳人耗时，效率不高。显然这种单盘或双盘磨抛机难于实现智能型一键式的连续作业；（2）该机的核心部件磨抛头，一没有解决研磨中的供水，抛光中的供液，需另行设计从磨抛盘的边缘加入，效果不好。二没有解决试样夹持盘的自行升高降低，需要磨抛头和悬臂支架整体升降的困境。（3）该机的另一核心部件是高速旋转的磨抛盘，在盘上如何牢固放稳磨抛工具。虽然采用了近年来发明的磁性磨抛盘，较以前办法好用多了。但这种磁性磨抛盘较为复杂，需要预备防粘盘多个，经常清洗，亦麻烦，费时费力，不是理想的磨抛盘。

发明内容

本实用新型的目的是创新改良自动金相磨抛机的整机结构和核心部件，达到简化结构，优化磨抛工艺，仅用两磨一抛三道工序一键式地完成磨抛工艺流程，较大地缩短磨抛时间，提高磨抛效率与磨抛质量。

一种智能自动两磨一抛金相磨抛机，由三大部件组成，即轴系磨抛头，磨抛机座、立柱悬臂支架及其他辅助附件：气、电、水的管道、仪表与开关。

一种智能自动两磨一抛金相磨抛机其磨抛技术特征：只磨两道金相砂纸和一道抛光，三道工序完成金相试样全部磨抛流程。

一种智能自动两磨一抛金相磨抛机的结构技术特征有三：一是承担机械手夹持多个金相试样进行研磨与抛光的轴系磨抛头；二是与轴系磨抛头夹持盘上的金相试样进行磨抛的磨抛机座；三是立柱悬臂支架。

一、一种智能自动两磨一抛金相磨抛机的轴系磨抛头，其结构技术特征：轴系磨抛头以一根两头小中间大的空心轴为主体，在轴上安装磨抛头内的所有功能元件，各元件之间相互配合，协调工作。

两头小中间大的空心轴垂直吊挂在机架悬臂轴承座内的滚珠轴承上，悬臂上部的空心轴头部安装同步齿轮，该齿轮与安装在悬臂上的调频电机同步带连接，承担磨抛头的旋转动力。悬臂下部空心轴安装气动圆形滑环。滑环下部空心轴径增大处，安装吊挂气缸的上圆盘，空心轴经缩小处，安装吊挂气缸的下圆盘，上下两圆盘之间吊挂加压气缸和升降气缸，各气缸的压气流，给试样加压和试样夹持盘的升降。空心轴增大段，心部加工出与外径缩小处端部直径一致的小内轴，此小内轴与轴成凸凹槽匹配，可随轴旋转。小内轴伸出的端部与试样夹持盘的心部固接，试样夹持盘可随小内轴旋转并做上下升降运动。空心轴内孔放置给研磨供水的水管和给抛光供液的抛光液管。

二、一种智能自动两磨一抛金相磨抛机的磨抛机座其结构技术特征：磨抛机座有三个互成梅花形排列的圆筒，用杆件连成整体，三圆筒面上均有一个磨抛盘，盘的面上胶结一层粘扣带，成为勾面磨抛盘，盘上使用的是植绒磨抛工具。勾面磨抛盘与固定在圆筒上的调频电动机连接，并随电动机的旋转而旋转。勾面磨抛盘下，有固定在台面的集水盆，收集磨抛时的废水、液，从出水孔流至废水筒内排出机外。磨抛机座台面上，摆有三个勾面磨抛盘，围绕轴系磨抛头呈梅花形排列。依次为勾面一磨盘、勾面二磨盘、勾面抛光盘，有利于采用流水作业型磨抛操作。