[实用新型]一种药品封装线及其封口装置

说明书

本实用新型提供了一种药品封装线及其封口装置。目的是解决现有技术对包装盒进行封口时，存在的自动化程度低、劳动强度大的技术问题。所采用的技术方案是：一种封口装置，包括：从左往右输送包装盒的输送带、设于输送带前后两侧的两摆动机构、设于输送带前后两侧的两涂胶机；所述输送带沿长度方向设置多个用于容纳包装盒的限位槽；所述摆动机构包括摆动件与摆动气缸；所述输送带的前后两侧分别设置用于引导包装盒的盖板逐渐向下扣合的第一导向件；位于输送带同侧的摆动机构、涂胶机、第一导向件，沿包装盒的输送方向依次分布。本实用新型还提供了具有前述封口装置的药品封装线。

技术领域

本实用新型涉及药品封装技术领域，具体涉及一种药品封装线及其封口装置。

背景技术

在向药瓶内灌装好药品后，需要将药瓶封装到包装盒内。封装过程通常包含以下步骤：将合拢平叠的包装盒逐一放置到封装线；接着令包装盒张开，将药瓶放入包装盒内；最后令包装盒的两端封口，从而完成封装。

包装盒通常包括由两主板、两侧板围成的主体，以及两侧板前后两端的翼板、其中一主板前后两端的盖板。现有技术大多通过人工向内折叠盖板、翼板，来对包装盒的两端进行封口。这存在着自动化程度低、存在着劳动强度大、人力成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种封口装置，其能对包装盒的两端进行封口，提高了自动化程度，降低了劳动强度与人力成本。基于同样的发明构思，本实用新型的另一个目的在于提供具有前述封口装置的药品封装线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种封口装置，包括：从左往右输送包装盒的输送带、设于输送带前后两侧的两摆动机构、设于输送带前后两侧的两涂胶机；其中，所述输送带沿长度方向均匀设置多个用于容纳包装盒的限位槽；所述摆动机构包括摆动件与摆动气缸；在摆动气缸的驱动下，所述摆动件靠近输送带的一端左右摆动，引导包装盒的翼板向内弯折；所述输送带的前后两侧分别设置用于引导包装盒的盖板逐渐向下扣合的第一导向件；位于输送带同侧的摆动机构、涂胶机、第一导向件，沿包装盒的输送方向依次分布。

可选的，所述输送带的前侧设置用于引导包装盒前端盖板向上张开的第二导向件；输送带前侧的摆动机构，位于第二导向件的下游。

可选的，所述输送带的上方设置用于将包装盒压入限位槽的第三导向件，所述第三导向件对包装盒的顶部构成限位；所述第三导向件位于摆动机构的上游。

可选的，所述限位槽具有对包装盒的左右两侧构成限位的左限位部、右限位部；所述左限位部、右限位部的相对面的间距由上往下逐渐缩小，以引导限位槽内的包装盒张开成长方体状。

可选的，所述右限位部的左侧面具有从上往下朝左倾斜的一段。

可选的，所述输送带的后侧设置对包装盒的后端构成限位的后限位件；所述后限位件具有供摆动件通行的缺口。

一种药品封装线，其具有前述结构的封口装置。

本实用新型的工作原理为：放置在限位槽的包装盒会随输送带从左往右输送。包装盒右侧的翼板会先移动到摆动机构处，摆动机构的摆动件会向左摆动，令包装盒右侧的翼板向左弯折；接着，包装盒左侧的翼板会移动到摆动机构处，此时，摆动机构的摆动件会向右摆动复位，从而令包装盒左侧的翼板向右弯折。包装盒会继续向右移动到涂胶机处，涂胶机会在弯折翼板的外表面涂覆胶水。最后，在第一导向件的限位引导下，包装盒的盖板会向下扣合在翼板的外表面，从而完成包装盒的封口。

由此可知，本实用新型的有益效果是：可与PLC控制器配合，使各部件在PLC控制器的控制下自动完成动作，从而自动完成对包装盒的封口操作。提高了自动化程度，降低了劳动强度与人力成本。

附图说明