[实用新型]一种筛板及筛板塔装置

说明书

本实用新型公开了一种筛板，包括筛板本体，所述筛板本体上开设有多个螺旋状的鼓泡孔。鼓泡孔包括：线状的螺旋孔和连接在所述螺旋孔两端的第一圆孔。所述鼓泡孔呈圆形的螺旋状，或呈正多边形的螺旋状。本实用新型还公开了一种包含筛板的筛板塔装置。本实用新型气液传质效果好，使得塔内气体穿过筛板更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及筛板及筛板塔。

背景技术

筛板塔内部的重要零部件是筛板。筛板塔在操作过程中，筛板上要布满一层液体，而蒸汽则要从布满液体的小孔里穿越过去，在穿越过程中，形成一个个小气泡，这部分就成为鼓泡区，通常鼓泡区为气液传质区域，气液传质即为：气体中的部分热量传递给液体，导致气体中沸点高的组分被冷却，液体中沸点低的组分被汽化。传统筛板的结构如图6所示：其具有无效区101、分离区102、降管区103和鼓泡区104，传统筛板的鼓泡区104上开设有多个圆孔。因此，会存在气液传质效果差、上升蒸汽通径截面不能改变等问题。同时，装备了传统筛板的筛板塔也会存在气液传质效果差，存在液泛、冲塔、漏液等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种筛板，气液传质效果好，使得塔内气体穿过筛板更加均匀。

本实用新型的目的之二在于提供一种筛板塔装置，克服液泛、漏液的缺陷。

实现上述目的的技术方案是：

一种筛板，包括筛板本体，所述筛板本体上开设有多个螺旋状的鼓泡孔。

根据上述技术方案，通过设置螺旋状的鼓泡孔，加工难度小，成本低，使得塔内气体穿过筛板更加均匀。

优选的，所述鼓泡孔包括：线状的螺旋孔和连接在所述螺旋孔两端的第一圆孔。

根据上述技术方案，通过线状的螺旋孔更容易将气体分割，达到较好的气液传质效果好。并且，线状的螺旋孔配合第一圆孔，根据上升蒸汽的量和压力进行自动调整改变上升蒸汽通径截面积。进一步加强气液传质效果。

优选的，所述螺旋孔的路径上连接有至少一个第二圆孔。

根据上述技术方案，通过适当数量的第二圆孔使得筛板应用各种场合的筛板塔，保持较好的气液传质效果。

优选的，所述鼓泡孔呈圆形的螺旋状。

根据上述技术方案，圆形的螺旋状能尽可能地提高鼓泡区的利用率，使得气体穿过筛板更加均匀。

优选的，所述鼓泡孔呈正多边形的螺旋状。

根据上述技术方案，正多边形的螺旋状能将气液传质效果的分级，丰富筛板塔的应用场合。

优选的，所述筛板本体呈圆形，包括：上下两端圆弧状的无效区、左右两端的分离区、位于无效区中间的鼓泡区、位于分离区和鼓泡区之间的两个降管区；

所述鼓泡孔分布在鼓泡区中。

根据上述技术方案，筛板功能区域得到划分，提升筛板的效果。

优选的，所述筛板本体呈圆形，包括：上下两端圆弧状的无效区、左右两端扇形的分离区、位于分离区内的降管区、位于分离区和无效区之间的鼓泡区；

所述鼓泡孔分布在鼓泡区中。

根据上述技术方案，将分离区设置为扇形，在降管区截面积相等的情况下，扇形状占比较小，使得鼓泡区可利用面积增大，鼓泡区能够分布的鼓泡孔变多，既可加大开孔率，又可使得气体穿过筛板更加均匀。

一种包含上述筛板的筛板塔装置，包括上塔体、下塔体、上降液管、下降液管和连接管，其中，

所述上塔体和下塔体之间边缘通过弧形板连接；