[实用新型]一种鞋底成型加热机构

说明书

本实用新型为一种鞋底成型加热机构，用于与鞋底成型模具配合使用，包括设置于鞋底模具顶部的上加热组件及设置于鞋底模具底部的下加热组件，上加热组件包括第一固定板、灯管安装板及安装架、测温感应器及灯管，灯管安装板上设置有灯管安装槽，灯管设置于灯管安装槽上，第一测温感应器设置于第一固定板顶部，并贯穿于安装架顶部，下加热组件包括驱动件固定板、包裹式罩体、罩体底座、红外线灯管及第一升降驱动件，包裹式罩体设置于驱动件固定板顶部，红外线灯管设置于包裹式罩体内侧，第一升降驱动件设置于驱动件固定板底部并与罩体底座连接。其为包裹式加热，受热均匀，能耗低，成型品质高，节约成本、节能环保，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型设备相关技术领域，特别涉及一种鞋底成型加热机构。

背景技术

在生活条件日益提高的当下，人们对鞋子的追求也逐步提高，比如，运动鞋及休闲鞋，因为舒适，成为大多数男女老少居家或户外活动时对鞋子的首选，而运动鞋及休闲鞋的鞋底，一般由两层以上不同材料复合而成，其成型工艺，一般为第一层成型鞋底主要为发泡成型，第二层成型鞋底的成型工艺为复合成型，主要通过把第一层成型鞋底放置到模具内，把第二层鞋底成型材料放置进模具内，通过靠油路设计进行对整个模具的加热，等模具温度升高后，再由模具上的热量传递到第二层鞋底成型材料上，靠热传递方式，使第二层鞋底成型材料熔融，熔融后的第二层鞋底成型材料与发泡成型后的第一层成型鞋底复合成一体，该复合成型方式，为敞开式加热，加热时间长，模具的受热温度不均匀，由于模具为整体加热，使得其散热面积大，在加热的情况下，其能耗非常大，不仅制造出来的鞋底品质难以保证，制造成本大，不利于经济环保，而且设备占地面积大，可操作空间有限。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种受热均匀，成型品质高，节约成本、节能环保，工作效率高的鞋底热成型装置，用来解决受热不均匀，成型品质不稳定，成本高、能耗大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，按照本实用新型提供的技术方案是：所述鞋底成型加热机构，用于与鞋底成型模具配合使用，包括设置于鞋底模具顶部的上加热组件及设置于鞋底模具底部的下加热组件，所述上加热组件包括第一固定板、灯管安装板及安装架、第一测温感应器及灯管，所述灯管安装板上设置有灯管安装槽，所述灯管设置于灯管安装槽上，所述第一测温感应器设置于第一固定板顶部，并贯穿于安装架顶部，所述下加热组件包括驱动件固定板、包裹式罩体、罩体底座、红外线灯管及第一升降驱动件，所述包裹式罩体设置于驱动件固定板顶部，所述红外线灯管设置于包裹式罩体内侧，所述第一升降驱动件设置于驱动件固定板底部并与罩体底座连接。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述第一升降驱动件设置为气缸或电机中的一种。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述第一升降驱动件驱动罩体底座作上下直线运动，从而带动红外线灯管作上下直线运动。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述红外线灯管设置为2～8条。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述驱动件固定板上设置有若干导杆。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述导杆设置为4条。

作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述罩体底座底部设置有导杆固定板及第二测温感应器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：