[实用新型]一种挡弧光自动旋转焊接工作台

说明书

本实用新型提供了一种挡弧光自动旋转焊接工作台，属于焊接设备的技术领域。本实用新型通过在机架的两端分别设置有转台，并于机架的两端为位于每一转台处均转动安装有一对该端的转台半包住的隔板，且两隔板以机架的中部为中心呈中心对称布置并通过伸缩驱动器同步驱动旋转，实现两隔板对两转台的间隔性遮挡，并且，于机架的一侧设置有与两转台对应的焊机，使得一转台来在进行上料、下料时，另一转台可进行焊接，并通过隔板件焊接弧光遮挡，并于焊接完成后反向转动隔板，既能防止焊接过程需要等待上料、下料等工序的操作时间，提高了加工效率，还通过隔板对进行焊接的转台进行遮挡，有效防止了弧光对操作者带来的伤害，安全保障性更高，操作更方便。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，具体是涉及一种挡弧光自动旋转焊接工作台。

背景技术

焊接件不仅加工方便而且结构强度高，制造成本低，因此，焊接工艺广泛应用于工件拼接方面。

但是，现有的焊机一般独立设置，一个操作人员操控一台焊机，并且用于装夹工件的工作台一般直接裸露于外界。在进行焊接操作时，操作人员需要佩戴专用的挡弧光面罩，影响实际操作，虽然能过滤弧光等强光，但是，长时间使用后，仍存在灼伤眼睛的风险，保护效果有限。另外，焊接过程中需要先上料并装夹完成后再进行焊接操作，并在焊接完成后再将焊好的工件取下，如此反复操作，焊接过程需要等待上料、下料等工序的操作时间，造成生产效率低的问题，不利于焊接操作。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种挡弧光自动旋转焊接工作台，以在机架的两端分别设置有一转台，并于机架的中部设置有伸缩驱动器，并且每一转台处均设置有一半包的隔板，且两隔板以机架的中部为中心呈中心对称布置，通过伸缩驱动器驱动两隔板旋转，并且，于机架的一侧设置有与两转台对应的焊机，使得在焊接时，一转台在上料、下料时，另一转台能进行焊接，提高了加工效率，同时，还能使得当前用于焊接的转台能通过对应的隔板进行遮挡，从而防止弧光等强光对操作者带来的伤害，安全保障性更高，操作更方便。

具体技术方案如下：

一种挡弧光自动旋转焊接工作台，具有这样的特征，包括：

机架，机架沿一方向布置；

转台，转台设置有两个，两转台分别转动设置于机架的两端；

隔板，隔板设置有两个，两隔板分别转动安装于机架的两端，且两隔板分别将对应的转台半包围住，同时，两隔板在机架上以机架的中部为中心呈中心对称布置；

伸缩驱动器，伸缩驱动器设置于机架的中部，伸缩驱动器为双向伸缩驱动器，且伸缩驱动器的两连接头分别与两隔板动力连接；

焊机，焊机设置于机架的一侧且位于两转台之间。

上述的一种挡弧光自动旋转焊接工作台，其中，转台包括驱动主轴和转盘，驱动主轴安装于机架的端部，驱动主轴的驱动部延伸至机架的上方并位于对应的隔板处，转盘安装于驱动主轴的驱动部上。

上述的一种挡弧光自动旋转焊接工作台，其中，隔板和机架之间设置有转动座，转动座设置于转盘的下方，转动座与伸缩驱动器的连接头动力连接，隔板安装于转动座上并跟随转动座转动。

上述的一种挡弧光自动旋转焊接工作台，其中，转动座包括支撑座、转轴以及支撑盘，支撑座固定于机架上，支撑座的侧部开设有一贯穿的驱动孔，转轴竖直布置且其中部转动安装于支撑座上，转轴的下端延伸至驱动孔内，转轴的上端延伸至支撑座上方，并且，于转轴延伸至支撑座上方的一端上安装有支撑盘，隔板的下端固定安装于支撑盘上。

上述的一种挡弧光自动旋转焊接工作台，其中，转动座和伸缩驱动器的连接头之间的动力连接结构为轮齿驱动组件，轮齿驱动组件包括齿轮和齿条，齿轮设置于驱动孔内且固定安装于转轴的下端，齿条的一端滑设于驱动孔内且与齿轮啮合，齿条的另一端与伸缩驱动器的连接头固定连接。