[实用新型]一种SMC给水井井口空心薄壁结构

说明书

本实用新型提供一种SMC给水井井口空心薄壁结构，主要涉及给水井领域。一种SMC给水井井口空心薄壁结构，包括上节本体，所述上节本体顶部为井口，所述井口内设置空腔，所述空腔与上节本体的内腔相连通，所述井口底部设置若干内加强筋，所述内加强筋顶部位于空腔内。本实用新型的有益效果在于：本实用新型在井口的厚壁内增设空腔，使上节的井口壁与侧壁厚度一致，在热压成型的冷却环节冷却速率一致，避免井口空腔以及裂隙的产生。

技术领域

本实用新型主要涉及给水井领域，具体是一种SMC给水井井口空心薄壁结构。

背景技术

我公司主要生产SMC材质的给水井用作水表井与阀门井，对水表、阀门等管道节点进行保护。给水井通常包括上节以及下节，上节与下节通过螺栓固定。其中上节顶部具有开口作为井口。而为了井盖的安装以及井口的缩颈处理，井口通常厚度较厚。在进行热压成型后续的冷却环节，井口的厚壁与上节的侧壁因为厚度差距较大，因而其冷却速率不同，井口的厚壁内部因为冷却较慢，通常会发生缩孔现象，井口与上节侧壁的连接部位也会产生裂缝等损伤，影响上节的质量。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种SMC给水井井口空心薄壁结构，它在井口的厚壁内增设空腔，使上节的井口壁与侧壁厚度一致，在热压成型的冷却环节冷却速率一致，避免井口空腔以及裂隙的产生。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种SMC给水井井口空心薄壁结构，包括上节本体，所述上节本体顶部为井口，所述井口内设置空腔，所述空腔与上节本体的内腔相连通，所述井口底部设置若干内加强筋，所述内加强筋顶部位于空腔内。

所述空腔顶部为弧面。

所述上节本体底部设置法兰，所述上节本体的内腔底部设置环槽，所述环槽向法兰一侧延伸。

所述法兰与上节本体之间设置若干外加强筋。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在给水井上节的井口厚壁内增设空腔，从而将井口厚壁分解为两侧厚度均匀的薄壁，使井口薄壁与上节侧壁厚度相仿，避免了因为井口厚度与侧壁厚度不一致而导致的冷却速率不一致的问题，继而避免了因为冷却速率不同而引发的井口厚壁内缩孔、井口与侧壁之间产生裂隙等结构缺陷，保障了给水井上节的结构强度。

附图说明

附图1是本实用新型上节剖视结构示意图；

附图2是本实用新型A部局部放大结构示意图；

附图3是本实用新型B部局部放大结构示意图。

附图中所示标号：1、上节本体；2、井口；3、空腔；4、内加强筋；5、法兰；6、环槽；7、外加强筋。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种SMC给水井井口空心薄壁结构，包括上节本体1，上节本体1采用SMC玻璃钢复合材料热压成型，成型后冷却定型制成坚固的壳体，与下节配合组装成给水井用于水表以及阀门的防护。

所述上节本体1顶部为井口2，所述井口2内具有空腔3，所述空腔3与上节本体1的内腔相连通。空腔3的设计使得井口2的厚壁截面呈“几”字型，从而使得井口2的侧壁厚度与上节侧壁厚度相仿，在热压成型的后续冷却环节中，井口2的侧壁冷却速率与上节侧壁冷却速率相一致，避免了因为冷却速率不同而在后壁内产生缩孔、井口厚壁与上节侧壁连接部位发生裂隙等结构缺陷，保障了给水井上节的结构强度。