[实用新型]一种具有固定功能的注塑模具开合模结构

说明书

本实用新型公开了一种具有固定功能的注塑模具开合模结构，包括底板和液压伸缩杆，底板的一侧安装有安装块，且安装块和底板的外壁设置有滑轨，安装块的一侧设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆输出端设置有与滑轨的内部相匹配的第一模块，底板顶端远离安装块的一侧设置有第二模块，第一模块和第二模块的内部设置有模具夹块，且模具夹块内部设置有缓冲的减震机构，模具夹块远离减震机构的内侧设置有注塑模具本体，模具夹块内部的顶端开设有活动槽，该装置具有定位机构通过第一弹簧和弧形气囊自身弹力作用下带动模具夹块复位，进而避免注塑后期压力过大，而影响产品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有固定功能的注塑模具开合模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

然而，现有的具有固定功能的注塑模具开合模结构在使用的过程中存在以下的问题：现有的不方便对模具进行安装固定，使得操作人员需要大量时间对模具进行替换，使得工作效率不高，且模具在进行注塑液压时，容易由于压力过大而影响产品注塑的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有固定功能的注塑模具开合模结构，以解决上述背景技术中提出不便于对模具固定和注塑压力过大的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定功能的注塑模具开合模结构，包括底板和液压伸缩杆，所述底板的一侧安装有安装块，且安装块和底板的外壁设置有滑轨，所述安装块的一侧设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆输出端设置有与滑轨的内部相匹配的第一模块，所述底板顶端远离安装块的一侧设置有第二模块，所述第一模块和第二模块的内部设置有模具夹块，且模具夹块内部设置有缓冲的减震机构，所述模具夹块远离减震机构的内侧设置有注塑模具本体，所述模具夹块内部的顶端开设有活动槽，且活动槽内部设置有用于固定所述第二模块位置的定位机构。

优选的，所述减震机构包括第一弹簧和弧形气囊，所述模具夹块的内部开设有多个减震空槽，且减震空槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有移动块，且移动块的一侧贯穿减震空槽与第一模块和第二模块内部相连接。

优选的，所述移动块的一端设置有弧形气囊，且弧形气囊位于第一弹簧的内部。

优选的，所述定位机构包括第一导向杆和第一移动齿条，所述活动槽的内部设置有第一导向杆，且第一导向杆外壁设置有贯穿活动槽并延伸至第二模块内部的第一移动齿条，所述活动槽远离第一导向杆一侧安装有第二导向杆，且第二导向杆外壁设置有贯穿活动槽的第二移动齿条，所述第二导向杆和第一导向杆的外壁皆套设有第二弹簧，所述第二弹簧一侧与活动槽的内部相连接。

优选的，所述活动槽的一侧开设有移动槽，且移动槽的内部设置有与第二移动齿条相连接的连接架，所述连接架一侧插入第二模块的内部。

优选的，所述活动槽的内部通过轴承设置有转轴，且转轴外壁设置有分别与第二移动齿条和第一移动齿条外壁相啮合的限位齿轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有固定功能的注塑模具开合模结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过模具夹块受到挤压，从而移动块挤压第一弹簧和弧形气囊，使得第一弹簧和弧形气囊位置发生缩紧，则在第一弹簧和弧形气囊自身弹力作用下带动模具夹块进行复位，进而避免注塑后期压力过大，而影响产品的质量。

2、本实用新型通过松开转轴旋转的位置，接着在第二弹簧自身弹力作用下分别带动第一移动齿条插入第二模块顶端，而第二移动齿条带动连接架插入第二模块的下方，该结构便于将注塑模具本体进行安装固定。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；