[实用新型]药物微球制备装置

说明书

本实用新型的实施例提供一种药物微球制备装置，该药物微球制备装置包括：干燥室(1)、气体旋转腔(2)和微球收集罐(3)。其中，所述干燥室(1)用于利用干燥气体干燥包含药物的喷雾，以便生成药物微球；所述气体旋转腔(2)设置在所述干燥室(1)的下方，所述气体旋转腔(2)用于旋转包含所述药物微球的流动气体，以便所述微球收集罐(3)收集流动旋转气体中的所述药物微球；以及所述微球收集罐(3)设置在所述气体旋转腔(2)的下方，所述微球收集罐(3)用于收集所述流动旋转气体中的所述药物微球，并排出去除所述药物微球后的气体。

技术领域

本实用新型涉及药物微球生产制备技术领域，尤其涉及微球制剂的制备装置，具体涉及一种药物微球制备装置。

背景技术

药物微球是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。与传统制剂相比，药物微球可以减少给药次数，降低药物的副作用，提高疗效，在临床上已突显优势，近年来已经成为药物新剂型研发的热点。

目前，载药微球的制备方法主要包括相分离法、喷雾干燥法、静电喷雾法、乳化交联法、溶剂蒸发法。在实现本实用新型构思的过程中，发明人发现相关载药物微球制备技术中至少存在如下问题：制备药物微球的过程中，由于存在多个收集药物微球的容器，因此需要分两次或多次收集药物微球，收集药物微球耗时耗力，并且药物微球接触干燥器室壁时，易吸附在干燥器室壁上，造成药物微球收率较低的问题。

因此，所属领域技术人员亟需研发一种新型药物微球制备装置，解决相关技术中存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种药物微球制备装置，解决了相关技术中需要分两次收集药物微球，收集药物微球耗时耗力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具体实施方式提供一种药物微球制备装置，包括：干燥室、气体旋转腔和微球收集罐。其中，所述干燥室用于利用干燥气体干燥包含药物的喷雾，以便生成药物微球；所述气体旋转腔设置在所述干燥室的下方，所述气体旋转腔用于旋转包含所述药物微球的流动气体，以便所述微球收集罐收集流动旋转气体中的所述药物微球；以及所述微球收集罐设置在所述气体旋转腔的下方，所述微球收集罐用于收集所述流动旋转气体中的所述药物微球，并排出去除所述药物微球后的气体。

本实用新型的可选实施例中，所述干燥室包括：柱状干燥腔；以及进气口盘，设置在所述柱状干燥腔的顶端，用于向所述柱状干燥腔输入所述干燥气体。其中，所述进气口盘上开设有多个进气孔，所述进气孔距离所述进气口盘的圆心越近，所述干燥气体流速越小。

本实用新型的可选实施例中，所述干燥室还包括：喷嘴，设置在所述进气口盘的圆心处，用于向所述柱状干燥腔喷吐包含药物的喷雾；以及管道，与所述喷嘴连通，用于传输包含药物的液体。

本实用新型的可选实施例中，所述干燥室还包括：多个输气管，用于给所述多个所述进气孔供应所述干燥气体，其中，每根所述输气管具有多个输气头，所述输气头与所述进气孔连通。其中，多个所述进气孔呈圆周状分布在所述进气口盘上，位于同一圆周上的进气孔与同一输气管的输气头连通。

本实用新型的可选实施例中，所述干燥室还包括：锥形输气口，设置在所述柱状干燥腔的底端，用于向所述气体旋转腔输送包含所述药物微球的气体。

本实用新型的可选实施例中，所述气体旋转腔包括：腔体，与所述锥形输气口连通；以及螺旋状叶片，设置在所述腔体内部，用于旋转包含所述药物微球的流动气体。

本实用新型的可选实施例中，所述螺旋状叶片的高度大于等于所述腔体半径的1/4，且小于等于所述腔体半径的1/2。

本实用新型的可选实施例中，所述螺旋状叶片连续分布或非连续分布。