[实用新型]一种高精度硅锭吊装设备

说明书

本实用新型公开了一种高精度硅锭吊装设备，包括吊装设备主体与夹持设备，所述吊装设备主体包括两个相铰接的活动杆构成，所述活动杆交叉设置，所述活动杆的上端分别转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端相互铰接，所述夹持设备连接在所述活动杆对应远离所述连接杆的一端，本实用新型通过设置活动杆，活动杆交叉铰接设置，活动杆的一端连接连接杆，通过起吊机对连接杆起吊，通过设置夹持设备，通过夹持设备对硅锭进行夹持，而通过对夹持设备的调节，使其可适应不同体积的硅锭。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅锭技术领域，具体领域为一种高精度硅锭吊装设备。

背景技术

在多晶铸锭技术领域中，多晶硅锭在380℃左右出炉后，经自然冷却到80℃左右开始进行拆锭环节，在拆锭过程中，多晶硅锭两侧需由硅锭夹具夹起将硅锭底部的坩埚碎片取出，而且在称锭过程中，需配合电子吊秤进行称重，故一旦硅锭夹不合适，或出现故障，将造成严重的生产事故，因此设计一种合适的硅锭夹具非常重要。

现有的硅锭夹具一般由吊环、动作装置、锁扣和夹柄组成，当正常使用时，需有起重机钩子勾住吊环，此时锁扣处于锁住状态，动作装置不起作用，将夹具整体吊起，然后将需要吊起的硅锭移到夹具正下方，降低夹具，使夹具整体放到硅锭正上方，打开锁扣，动作装置伴随起重机的升高慢慢升起夹具，此时夹臂收缩，带动夹柄慢慢靠近硅锭，当夹柄表面完全与硅锭接触时，继续升起夹具，将硅锭吊起。但在现有技术条件下，硅锭夹只能吊起体积在小范围内变化的硅锭。

由于技术的不断进步，铸锭炉产出的硅锭由原来的500kg增加到600kg,硅锭体积也由原来的840mm加到1000mm左右，故当生产出不同重量的硅锭时，拆锭或称重时需准备两种硅锭夹，分别使用，这样即影响生产作业效率，又增加生产成本，且当操作人员疏忽大意使用不合适的硅锭夹时，易发生生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度硅锭吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度硅锭吊装设备，包括吊装设备主体与夹持设备，所述吊装设备主体包括两个相铰接的活动杆构成，所述活动杆交叉设置，所述活动杆的上端分别转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端相互铰接，所述夹持设备连接在所述活动杆对应远离所述连接杆的一端。

优选的，所述夹持设备包括主体，所述主体呈长条形，所述主体的上表面设有活动槽，所述活动槽的内表面活动设有活动块，所述活动槽的内表面贯穿设有连接槽，所述活动块的外表面对应所述连接槽处固定连接有活动板，所述活动板的端面分别连接有夹持板。

优选的，所述活动块包括传动块，所述传动块的上表面分别固定连接有连接件，所述活动杆远离所述连接杆的一端分别转动连接在所述连接件上，所述传动块的端面分别贯穿设有杆件，且所述杆件与所述传动块活动连接，所述杆件的延伸方向与所述活动槽的长度方向同向设置，所述杆件远离所述活动槽中心的一端分别固定连接有限位板，所述杆件远离对应的所述限位板的一端分别固定连接有滑动块，所述活动板固定连接在所述滑动块的外表面上，所述滑动块与所述传动块之间设有弹簧。

优选的，所述夹持板与所述活动板之间通过调节机构相连接，所述调节机构包括转动设置在所述活动板外表面的调节套筒，所述活动板的端面贯穿设有通孔，所述通孔的内表面活动设有夹持杆，所述夹持板分别固定连接在所述夹持杆相对的一端，所述夹持杆的外周面设有外螺纹，所述调节套筒的内周面设有与所述夹持杆啮合的内螺纹。

优选的，所述夹持杆的外周面设有滑槽，所述通孔的内周面对应所述滑槽处分别固定连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高精度硅锭吊装设备，通过设置杆件，杆件交叉铰接设置，杆件的一端连接连接杆，通过起吊机对连接杆起吊，通过设置夹持设备，通过夹持设备对硅锭进行夹持，而通过对夹持设备的调节，使其可适应不同体积的硅锭。

附图说明