[实用新型]一种管板和钽管的胀接结构

说明书

本实用新型提供了一种管板和钽管的胀接结构，属于换热器技术领域。它解决了现有胀接结构需要钽管的管壁较厚，导致成本较高的问题。本管板中具有若干个贯穿的管孔，胀接结构包括胀接钽管和管孔孔壁上的若干个胀接槽，胀接钽管的壁厚大于钽管的壁厚，胀接钽管穿设在管孔中，胀接钽管部分朝外凸出并嵌入到胀接槽中使胀接钽管和管板相固连，钽管穿过胀接钽管且钽管与胀接钽管焊接固连。本胀接结构具有保证胀接处不会破裂的情况下降低钽管成本的优点。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，涉及一种管板和钽管的胀接结构。

背景技术

钽是一种浅灰色稀有贵金属材料，熔点2996°，钽材的价格十分昂贵，钽材设备通常采用复合板结构或衬层结构，达到降低设备成本的目的。

换热器中会使用钽管作为换热管，钽管的两端需要和管板进行固连，现有的固连结构，例如中国专利文献资料公开了一种U型管换热器[申请号：201220673099.8；授权公告号：CN202928408U]，其包括壳体、与壳体连接的钽钢复合管板和与钽钢复合管板连接的管箱，壳体内设置有拉杆、定距管、多块折流板和钽制U型换热管，管箱内设置有将管箱内部空间分割成上管程和下管程的隔板，钽制U型换热管的两端贯穿钽钢复合管板且分别与上管程和下管程相连通，上管程上连接有硫酸进口，下管程上连接有硫酸出口，上管程内设置有第一钽内衬层，下管程内设置有第二钽内衬层，硫酸进口的内表面上设置有第三钽内衬层，硫酸出口的内表面上设置有第四钽内衬层，壳体上设置有冷却水进口和冷却水出口。

该种结构的换热器，换热管管孔内设置有多个用于与钽制U型换热管胀接的胀接槽，加工时，钽制U型换热管先通过胀接槽与钽钢复合管板胀接，然后再进行焊接。胀接时，钽制U型换热管的壁厚不够的话，胀接处容易破裂，因此，为了防止胀接处破裂，钽制U型换热管需要制得较厚，这就需要更多的钽材，而钽材的价格十分昂贵，这就导致钽制U型换热管的成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种管板和钽管的胀接结构，解决的技术问题是如何保证胀接处不会破裂的情况下降低钽管的成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管板和钽管的胀接结构，所述管板中具有若干个贯穿的管孔，其特征在于,胀接结构包括胀接钽管和管孔孔壁上的若干个胀接槽，所述胀接钽管的壁厚大于钽管的壁厚，所述胀接钽管穿设在管孔中，所述胀接钽管部分朝外凸出并嵌入到胀接槽中使所述胀接钽管和管板相固连，所述钽管穿过胀接钽管且所述钽管与胀接钽管焊接固连。

通过胀接钽管与管板胀接固连，再将钽管与胀接钽管焊接固连，从而使钽管与管板固定。胀接钽管的壁厚大于钽管的壁厚，胀接钽管壁厚较厚，胀接时不会破裂，钽管再通过焊接的方式固定在胀接钽管上，胀接钽管可以制得相应的较薄，可以降低钽管的成本。

在上述的一种管板和钽管的胀接结构中，所述管板的端面上设有钽板，所述管孔贯穿钽板，所述钽板与胀接钽管焊接固连。该种结构，进一步提高胀接钽管固连的牢固程度，同时将管板隔开，起到更好的防腐作用。

在上述的一种管板和钽管的胀接结构中，所述管孔包括靠近钽板一端呈环形的扩孔，所述扩孔的内径大于管孔的内径，所述钽板部分朝内弯曲并嵌入到扩孔中，该部分所述钽板与胀接钽管焊接固连。扩孔的设置提供安装空间，同时也提供焊接空间，合理利用空间，使管板和钽管的胀接结构紧凑且平整。

在上述的一种管板和钽管的胀接结构中，所述钽板位于扩孔中的部分的横截面呈弧形。呈弧形过渡，使介质可以更好的进出钽管。

在上述的一种管板和钽管的胀接结构中，所述胀接钽管的外端部位于钽管的外端部和钽板之间，所述钽管的外端部相对所述胀接钽管的外端部缩进设置。该种结构，使钽管的外端部、胀接钽管的外端部和钽板之间不会形成凹槽，避免积液。在上述的一种管板和钽管的胀接结构中，所述胀接钽管的长度大于管孔的长度，所述胀接钽管靠近钽板的一端缩进设置，另一端延伸至管孔外。该种结构，保证胀接钽管与管板的胀接牢固程度。