[实用新型]一种耐磨钢球的热处理生产线

说明书

本实用新型涉及一种耐磨钢球的热处理生产线，属于耐磨钢球生产设备技术领域；所述耐磨钢球的热处理生产线包括锻造机组、输送机、第一导槽、淬火装置、冷却装置、第二导槽、分料装置、收集筐，所述锻造机组用于制造钢球，输送机用于运送耐磨钢球，且输送机的卸料端下方设有第一导槽，第一导槽的卸料端延伸至淬火装置内部，所述淬火装置与冷却装置之间通过第二导槽相连通，所述冷却装置的卸料端连接有分料装置，分料装置的卸料口下方设置有收集筐；本实用新型淬火过程噪音小、冷却水不会被抬升至滚筒上端的出料口处，同时淬火均匀、淬火质量高，可以保证耐磨钢球硬度均匀、耐磨性能良好，经过冷却的耐磨钢球不会因相互碰撞而发生变形、破碎。

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨钢球的热处理生产线，属于耐磨钢球生产设备技术领域。

背景技术

耐磨钢球是球磨机中用于粉碎物料的粉碎介质，耐磨钢球包括锻造钢球、铸造钢球、热轧钢球三种类型，刚完成锻造或铸造的钢球往往硬度不均匀、耐磨性能差，这样的钢球在使用过程容易出现变形、破碎等现象，不仅增加了球磨机的运行成本，还降低了生产效率；因此需要对钢球进行淬火处理，从而使钢球硬度均匀、耐磨性能良好。

目前采用的淬火滚筒为在滚筒内设置绞龙输送机构，并向滚筒内注水的方式来实现钢球的淬火和输送，但是这样的方式往往噪音较大，且绞龙输送容易造成钢球淬火不均匀、冷却水被抬升至淬火滚筒的出料口等问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种耐磨钢球的热处理生产线，通过输送机和第一导槽将由锻造机组制造成型的耐磨钢球运送至淬火装置内，耐磨钢球通过淬火装置中的螺旋运料槽从滚筒下端运送至滚筒上端，并通过第一注水管向螺旋运料槽中注入冷却水，从而使耐磨钢球在运送过程中完成淬火，淬火过程噪音小、冷却水不会被抬升至滚筒上端的出料口处，同时淬火均匀、淬火质量高，可以保证耐磨钢球硬度均匀、耐磨性能良好，耐磨钢球通过第二导槽运送至冷却装置中进行进一步冷却，从而保证耐磨钢球不会因相互碰撞而发生变形、破碎，并通过分料装置将耐磨钢球导流至收集筐中，以便于后续的运输、储存。

为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述耐磨钢球的热处理生产线包括锻造机组、输送机、第一导槽、淬火装置、冷却装置、第二导槽、分料装置、收集筐，所述锻造机组用于制造钢球，输送机用于运送耐磨钢球，且输送机的卸料端下方设有第一导槽，第一导槽的卸料端延伸至淬火装置内部，所述淬火装置包括机架、旋转轴、轴承座、滚筒驱动组件、连杆、滚筒、螺旋运料槽、挡圈、第一注水管，所述旋转轴的一端通过轴承座倾斜安装在机架上，另一端与滚筒驱动组件相连接，滚筒驱动组件安装在机架上，且旋转轴上还固定安装有若干连杆，所述滚筒通过连杆安装在旋转轴上，滚筒的内壁上设置有用于运送耐磨钢球的螺旋运料槽，且滚筒的下端安装有挡圈，所述机架上还安装有用于向螺旋运料槽内注水的第一注水管，且第一注水管的出水端延伸至滚筒内，所述淬火装置与冷却装置之间通过第二导槽相连通，所述冷却装置的卸料端连接有分料装置，分料装置的卸料口下方设置有收集筐。

优选地，所述冷却装置包括绞龙输送机、第二注水管，所述绞龙输送机倾斜安装，且绞龙输送机进料端的机壳底部设有便于排出冷却水的出水口，卸料端的机壳底部设有用于排出耐磨钢球的卸料口，且绞龙输送机上方还设有若干第二注水管。

优选地，所述第二导槽包括上导槽、下导槽、缓冲筋，所述上导槽的上端安装在机架上位于滚筒上端出料口下方的位置处，下导槽的下端搭靠在绞龙输送机进料端的机壳上，所述上导槽与下导槽相互垂直，且上导槽与下导槽连接处的外侧壁为圆弧形结构，缓冲筋安装在上导槽与下导槽连接处的内部。

优选地，所述分料装置包括连接槽、左分料槽、右分料槽、套筒、插杆、分料板，所述连接槽的上端设置在绞龙输送机的卸料口下方，下端与左分料槽、右分料槽相连接，且连接槽的底部开设有若干卡槽，所述左分料槽与右分料槽的连接处安装有套筒，套筒内设置有插杆，所述分料板的一端安装在插杆上，另一端搭靠在卡槽内，所述左分料槽和右分料槽的卸料口下方设置有收集筐。