[实用新型]一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理系统，系统包括依次设置的原水集水箱、一体化芬顿氧化塔、一级pH调节装置、压滤装置、三相催化氧化塔、蒸发装置、二级pH调节装置、氨氮吹脱塔和氨氮吸收塔；上述各装置通过出水管连通；所述一体化芬顿氧化塔的进水管连通放置污水的原水集水箱。本实用新型的废水处理系统降低了废物处理成本，处理成本由原来的2400元/吨降低至1400元/吨；废水处理系统工艺操作流程优化简化，氨氮去除时产生的氨水能够得到有效利用，处理后的废水COD、氨氮、含盐指标低，后续污水处理难度降低，缓解污水处理压力。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理系统。

背景技术

随着有机化工行业的发展和精细化率的提高，高化学需氧量(COD)、高氨氮、高含盐的废液产生量在不断增加，该类废液一般含有非常低的热值，若采用焚烧方式进行处理，不仅处理成本较高，更会导致能源浪费。目前国内常用的处理方式一般是采用芬顿试剂氧化处理，降低废液的COD，处理工艺流程见图1，具体为：1)先向废液中加入碱液，将废液的pH值调节到8.0-9.0左右，如果产生沉淀，加入PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)进行絮凝沉淀；2)上清液pH值调节到3.0，加入定量的双氧水和亚铁盐(芬顿氧化)，混合反应2h后将废液的pH值回调至中性，然后进入沉淀池进行泥水分离。

现有技术处理工艺流程中存在以下问题：1)高COD、高氨氮、高含盐废水经芬顿氧化后COD去除率为40％左右，COD仍然非常高；2)处理效果不稳定，需浪费大量药剂；3)处理后的上清液氨氮去除率非常低，处理后无法满足进入污水站的指标，很可能导致污水站氨氮指标超标；4)处理后的上清液含盐量高，后续处理会导致污水站含盐量增加，不利于污泥正常生存，很可能导致污水站生化系统瘫痪；5)后续废水处理工艺复杂、处理难度加大、处理成本高。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理系统，包括依次设置的原水集水箱、一体化芬顿氧化塔、一级pH调节装置、压滤装置、三相催化氧化塔、蒸发装置、二级pH调节装置、氨氮吹脱塔和氨氮吸收塔；上述各装置通过出水管连通；所述一体化芬顿氧化塔的进水管连通放置污水的原水集水箱。

优选地，所述一体化芬顿氧化塔包括进水装置、电加热装置、加药装置、污泥箱；其中，进水装置包括位于氧化塔顶部的进水管道和与其连通的布水装置；布水装置包括干管以及多根与干管连通的支管，支管上设有喷水孔；电加热装置位于布水装置下方；加药装置包括双氧水加药装置、硫酸亚铁加药装置、硫酸加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置、消泡剂加药装置，均位于一体芬顿氧化塔外部，通过加药管道与一体化芬顿氧化塔连接；污泥箱通过管道连通一体化芬顿氧化塔塔体。

优选地，所述一级pH调节装置包括连通所述一体化芬顿氧化塔的一级pH调节水箱和通过加药管道向一级pH调节水箱中添加液碱的液碱加药装置。

优选地，所述压滤装置为板框压滤机。

优选地，所述三相催化氧化塔连通所述压滤装置和双氧水加药装置。

优选地，所述蒸发装置包括连通所述三相催化氧化塔的蒸发进水箱和蒸发系统。

优选地，所述二级pH调节装置包括连通所述蒸发装置的二级pH调节水箱和用于向二级pH调节水箱中添加液碱的液碱加药装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的废水处理系统降低了废物处理成本，处理成本由原来的2400元/吨降低至1400元/吨，极大地节约了成本。