[实用新型]一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置

说明书

本实用新型公开了一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，涉及表面处理技术领域，包括遮盖机构、张紧机构和收集机构，遮盖机构包括移动筒与软质的遮盖件，收集机构包括固定架，张紧机构与遮盖机构相配合，遮盖件滚动绕于固定架，遮盖件连接于移动筒，移动筒的两端通过螺母组件滑动配合有传动丝杆，移动筒上设有发光部，传动丝杆连接有动力元件，动力元件连接于控制器。具有如下有益效果：本实用新型防止酸雾四溢，保护环境；防止热量散失，有效节省能耗；采用控制器控制，自动化程度高，无须人工成本；设置支撑杆和支撑轮，防止移动筒和传动丝杆因重力变形。

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体涉及一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理方法中，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法。并且磷化是表面处理中常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。表面处理时，保持合适的温度可以提高表面处理的速率，用于表面处理的溶液槽中设有加热装置。不管是酸洗和磷化，在处理过程中均会产生有毒有害的雾状物质，如果没有防护措施就会污染环境甚至伤害工作人员。并且现有的酸洗和磷化过程热量散失严重，不仅处理效率降低，还十分浪费能耗。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的酸洗和磷化过程易污染环境、处理效率低和能耗浪费严重的技术问题，本实用新型提供了一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，它解决了现有的酸洗和磷化过程易污染环境、处理效率低和能耗浪费严重的技术问题，不易污染环境，处理效率高，并且更加节约能耗。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种封闭折叠式钢管表面处理槽顶盖装置，包括遮盖机构、张紧机构和收集机构，所述遮盖机构包括移动筒与软质的遮盖件，所述收集机构包括固定架，所述张紧机构与所述遮盖机构相配合，所述遮盖件滚动绕于固定架，所述遮盖件连接于所述移动筒，所述移动筒的两端通过螺母组件滑动配合有传动丝杆，所述移动筒上设有发光部，所述传动丝杆连接有动力元件，所述动力元件连接于控制器，垂直于所述移动筒的方向上设有位于溶液槽的边缘的第一极限位置和第二极限位置，所述第一极限位置和所述第二极限位置相对，所述移动筒移动于所述第一极限位置和所述第二极限位置之间，所述遮盖机构和所述张紧机构具有第一、第二状态，在第一状态时，所述遮盖件完全覆盖于溶液槽的槽口，所述移动筒位于第一极限位置；在第二状态时，所述遮盖件位于溶液槽的一侧，所述移动筒位于第二极限位置。固定架上可设有弹性转轴，弹性转轴上绕有滤布，为滤布提供一定拉力，使滤布呈现绷直状态，避免滤布重叠变形从而导致覆盖不了溶液槽和遮盖效果大打折扣。弹性转轴可连接有电机，电机与控制器连接，配合遮盖件移动，时刻保持遮盖件张紧状态。移动筒受动力元件、传动丝杆和螺母组件控制进行移动，连接着滤布，用于将滤布覆盖溶液槽以及撤去滤布。溶液槽一般为长方体状，钢管与溶液槽的长边平行放入溶液槽中进行表面处理，本实施例中传动丝杆设置于溶液槽的短边顶部，两侧均有，移动筒垂直于传动丝杆设置，在传动丝杆之间沿传动丝杆的轴向滑动。

作为可选，所述移动筒的中部下方搭接有支撑杆，所述支撑杆固接有转动盘，所述转动盘连接有驱动元件。驱动元件为气缸转动盘控制支撑杆转动，当遮盖件覆盖于溶液槽顶部后，支撑杆转动至移动筒的下方，支撑移动筒，避免移动筒因重力变形，从而避免移动筒或遮盖件向下弯曲触碰到溶液。

作为可选，所述转动盘的边缘转动连接于气缸的活塞杆。活塞杆沿本身轴向来回移动控制转动盘转动。