[实用新型]一种模具加工用铣床

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其为一种模具加工用铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的上方固定连接有固定顶板，所述固定顶板的两侧固定连接有限位侧板，所述限位侧板的内部固定连接有第一电机，本实用新型中，通过设置的第三电机能够在启动第三电机后转动第三螺纹杆使插合杆移动进入限位框的内部，在需要更换铣刀时对第三螺纹杆进行旋转将插合杆推出限位框的内部后卡入两个卡块之间即可实现铣刀的拆卸，再将第三螺纹杆移动至另一个铣刀的位置后启动第三电机使第三螺纹杆与另一个铣刀上方的螺纹槽进行螺纹连接，即可实现对铣刀的更换。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用铣床。

背景技术

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床在加工过程中经常需要对铣刀进行更换，但人工进行更换较为麻烦且在铣刀较大的状况下人工更换不够方便，自动化程度不高。

因此需要一种模具加工用铣床对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具加工用铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的上方固定连接有固定顶板，所述固定顶板的两侧固定连接有限位侧板，所述限位侧板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部设置有第一固定块，所述第一螺纹杆与第一固定块螺纹连接，所述第一固定块的底部固定连接有U形固定框，所述U形固定框的底部滑动连接有第二固定块，所述U形固定框的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述第二固定块且与第二固定块螺纹连接，所述第二固定块的底部固定连接有限位框，所述限位框的内部滑动连接有插合杆，所述插合杆的内部开设有螺纹槽，所述限位框的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿所述螺纹槽的内部，所述限位框内部的两侧均固定连接有电磁铁，所述限位框的内部滑动连接有插合杆，所述插合杆的底部固定连接有铣刀，所述插合杆的两端均固定连接有限位弹簧，所述插合杆的两端均设置有伸缩限位框，所述伸缩限位框的一侧固定连接有金属板，所述金属板与电磁铁吸合，所述铣床本体内口的一侧固定连接有卡块。

作为本实用新型优选的方案，所述第一螺纹杆贯穿所述第一固定块的中部，所述第一螺纹杆的另一端位于另一侧的所述限位侧板的内部转动。

作为本实用新型优选的方案，所述第二螺纹杆贯穿所述第二固定块内部的两侧，所述第二螺纹杆贯穿所述U形固定框的一侧板，所述第二螺纹杆的另一端位于所述U形固定框的内部转动。

作为本实用新型优选的方案，所述伸缩限位框位于所述插合杆的外部滑动，所述限位弹簧的两端分别与插合杆和伸缩限位框固定连接，所述限位框的底部开设有与所述铣刀相适应的滑槽，所述限位框位于滑槽的内部滑动。

作为本实用新型优选的方案，所述插合杆、伸缩限位框和金属板连接的结构为一个铣刀结构，所述插合杆和铣刀组成的T形结构卡合于两个所述卡块之间。

作为本实用新型优选的方案，所述螺纹槽开设于所述插合杆内部的中间位置，所述第一固定块内部的上方贯穿设置有限位杆，限位杆的两端与两侧的限位侧板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第三电机能够在启动第三电机后转动第三螺纹杆使插合杆移动进入限位框的内部，在需要更换铣刀时对第三螺纹杆进行旋转将插合杆推出限位框的内部后卡入两个卡块之间即可实现铣刀的拆卸，再将第三螺纹杆移动至另一个铣刀的位置后启动第三电机使第三螺纹杆与另一个铣刀上方的螺纹槽进行螺纹连接，即可实现对铣刀的更换。