[实用新型]一种用于浸塑生产的炉体装置

说明书

本实用新型涉及浸塑炉技术领域，尤其为一种用于浸塑生产的炉体装置，包括浸塑外壳，所述浸塑外壳的内部固定连接有热熔塑料喷淋盒，所述热熔塑料喷淋盒的一侧设置有第一进料口，所述热熔塑料喷淋盒的上方设置有喷淋口，所述浸塑外壳底板的上方固定连接有热熔板，所述浸塑外壳的一侧固定连接有过滤盒，所述浸塑外壳一侧板的内部开设有第二进料口，本实用新型中，通过过滤盒内部固定的高温过滤网框能够对由第二进料口进入的热熔液进行过滤，高温过滤网框通电产生高温能够融化进入过滤盒内部的块状塑料，过滤完毕的热熔液由出料泵排出进行循环使用。

技术领域

本实用新型涉及浸塑炉技术领域，具体为一种用于浸塑生产的炉体装置。

背景技术

浸塑是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，浸塑炉在进行浸塑的过程中存在部分热熔塑料结块的状况，容易降低产品浸塑的质量，浸塑处理过程一般处于露天环境，浸塑炉内积累杂质容易影响浸塑面的光滑度。

因此需要一种用于浸塑生产的炉体装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于浸塑生产的炉体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于浸塑生产的炉体装置，包括浸塑外壳，所述浸塑外壳的内部固定连接有热熔塑料喷淋盒，所述热熔塑料喷淋盒的一侧设置有第一进料口，所述热熔塑料喷淋盒的上方设置有喷淋口，所述浸塑外壳底板的上方固定连接有热熔板，所述浸塑外壳的一侧固定连接有过滤盒，所述浸塑外壳一侧板的内部开设有第二进料口，所述过滤盒与第二进料口连通，所述过滤盒的内部设置有高温过滤网框，所述高温过滤网框的U形口朝向所述第二进料口的一侧，所述浸塑外壳一侧的内部设置有出料泵，所述出料泵与过滤盒连通，所述浸塑外壳所述浸塑外壳另一侧板的上方设置有斜向板，所述浸塑外壳两外两侧的顶部开设有插合口，所述插合口的内部插合连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有电机，所述转动轴的另一端固定连接有转动毛刷，所述转动毛刷的下方设置有斜向板，所述斜向板与转动毛刷固定连接，所述刮板与转动毛刷贴合，所述浸塑外壳的底部固定连接有隔热底板。

作为本实用新型优选的方案，所述浸塑外壳包括斜向板，所述转动毛刷位于斜向板的上方且高于所述浸塑外壳的最上方。

作为本实用新型优选的方案，所述高温过滤网框卡合于所述过滤盒内口的中部，所述过滤盒位于所述浸塑外壳一侧的中部，所述第二进料口和所述出料泵分别位于所述高温过滤网框的两侧。

作为本实用新型优选的方案，所述过滤盒的内部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有磁铁，所述磁铁与高温过滤网框的一侧吸合。

作为本实用新型优选的方案，所述电机与浸塑外壳固定连接，所述转动轴位于所述插合口的内部转动，所述转动轴贯穿所述转动毛刷内部的中间位置。

作为本实用新型优选的方案，所述热熔板位于所述浸塑外壳底板的中间位置，所述热熔板的两侧均设置有热熔塑料喷淋盒，所述喷淋口喷出的液体高度高于所述浸塑外壳的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过过滤盒内部固定的高温过滤网框能够对由第二进料口进入的热熔液进行过滤，高温过滤网框通电产生高温能够融化进入过滤盒内部的块状塑料，过滤完毕的热熔液由出料泵排出进行循环使用。

2、本实用新型中，通过设置的热熔塑料喷淋盒、喷淋口和第一进料口能够对由热熔板进行加热后的热溶液进行喷出，在需要浸塑的产品传送至浸塑外壳的上方后由下而上喷淋浸塑，方便快捷，在经过转动毛刷上方后由转动毛刷对产品底面进行滚动吸收多余的热熔液，防止热溶液因过多而滴落。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；