[实用新型]一种管道钻孔用拔孔驱动结构

说明书

本实用新型适用于管道加工技术领域，提供了一种管道钻孔用拔孔驱动结构，包括基板、运动板、驱动运动板在所述基板正面运动的移动驱动机构；所述安装板的正面沿其长度方向可转动地设置有一中空的驱动轴，驱动轴的内腔沿其长度方向设置有一调节轴，所述调节轴可在所述驱动轴的内腔沿所述调节轴的轴心线旋转。该管道钻孔用拔孔驱动结构，改变了现有的拔孔驱动的结构，精减了气缸顶盖、外盖、弹片、限距柱、限距槽片等部件，整个结构更加简单，钻孔、拔孔时的动作更加简便，也规避了零部件损坏导致的维修、更换的成本，通过控制调节轴的转动角度即可调节旋拔针伸出钻头的长度，旋拔非等径孔时旋拔针伸出钻头驱动主轴不需停止，加工效率更高。

技术领域

本实用新型属于管道加工技术领域，尤其涉及一种管道钻孔用拔孔驱动结构。

背景技术

航空航天、汽车、空调、冰箱、太阳能热水器的管道系统由主管和支管组成，为了提高主管和支管焊接后的稳定性，主管在钻孔完毕后需进行翻孔。市场现有的自动拔孔设备，在驱动主轴上装夹钻头钻孔，钻孔完成后由伺服电机驱动带有双螺旋线的锥形旋座组件旋转，进而推动两只旋拔针伸出钻头一定尺寸后，主轴旋转向上翻出肩部形状便于焊接支管。

现有拔孔技术存在一些不足，每次钻孔完成需主轴停止，气缸向上拉起顶盖，使限距柱脱离第一限距槽，伺服电机带动锥形旋座旋转到第二限距槽，气缸向下使限距柱落入第二限距槽内，每次钻孔完成后都需要重复动作，加工效率较低，由于旋转角度的调节误差及限距柱跟限距槽侧壁摩擦力影响，限距柱不能每次准确落进限距槽内，造成孔径尺寸异常、旋拔针折断，拔孔效果不好，并且气缸推拉到一定次数，卡簧、弹片都会疲劳失效，造成拔头卡顿损坏，维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道钻孔用拔孔驱动结构，旨在解决现有的自动拔孔设备每次钻孔完成后都需要重复动作，加工效率较低，拔孔效果不好，维修成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种管道钻孔用拔孔驱动结构，包括基板、运动板、驱动所述运动板在所述基板正面运动的移动驱动机构；

所述运动板的正面沿其长度方向可转动地设置有一中空的驱动轴，所述驱动轴的内腔沿其长度方向设置有一调节轴，所述调节轴可在所述驱动轴的内腔沿所述调节轴的轴心线旋转，所述调节轴的表面开设有螺旋槽，所述驱动轴的表面套设有沿所述驱动轴长度方向滑动的环形轴套，所述环形轴套的内壁面固定连接有调节销，所述调节销的内端可活动地贯穿至所述驱动轴的内腔并延伸至所述螺旋槽的内部，所述驱动轴的侧壁上沿其长度方向开设有供所述调节销运动的通槽，所述调节销沿所述驱动轴长度方向运动时，推动所述调节轴转动；

所述环形轴套的表面套设有一外轴套，所述外轴套与所述环形轴套之间设置有转动轴承，所述外轴套的内壁面与所述转动轴承的外环固定连接，所述环形轴套的外壁面与所述转动轴承的内环固定连接；

所述驱动轴的一端设置有钻孔机构；

所述运动板上设置有驱动所述外轴套在所述驱动轴长度方向滑动的滑动驱动机构；

所述运动板的表面设置有驱动所述驱动轴转动的转动驱动机构。

优选的，所述钻孔机构包括一固定连接于所述驱动轴端部的旋座，所述旋座呈圆台形，所述旋座的轴心处可转动地贯穿设置有一钻头，所述钻头的一端贯穿至所述驱动轴的内腔并与所述调节轴的端部销接，所述钻头的另一端延伸至所述旋座的外部，所述钻头上开设有两个由侧壁延伸至端部的斜孔，每个所述斜孔内均设置有拔孔针组件，所述旋座的表面设置有两个螺旋导向槽，所述拔孔针组件的另一端可滑动地卡嵌至一个所述螺旋导向槽的内部，所述调节轴驱动所述钻头相对所述旋座正转时，所述拔孔针组件的一端伸出至所述钻头的外部，所述调节轴驱动所述钻头相对所述旋座反转时，所述拔孔针组件的一端缩入至所述钻头内部。

优选的，所述拔孔针组件包括一运动块，所述运动块可滑动地设置于所述螺旋导向槽的内部，所述运动块的表面固定连接有一旋拔针，所述旋拔针的一端伸入至所述钻头内部的所述斜孔内。