[实用新型]一种可更换隔爆散热元件

说明书

本实用新型属于隔爆元件与隔爆型变频器的散热领域，具体公开了一种可更换隔爆散热元件，包括装设于隔爆箱上的隔爆散热组件，所述隔爆箱顶侧开设有螺纹连接口，隔爆箱腔内侧预设有隔爆变频器、散热底板与热循环管道，散热底板装于隔爆变频器背侧的散热端，隔爆变频器可将工作产生的热量传导至散热底板；所述散热底板内侧具有腔体，且该腔体内置有热循环管道，热循环管道一路连接有循环泵，并通过循环泵连接至隔爆散热组件，热循环管道另一路直连隔爆散热组件。本实用新型通过在防爆元件外部增加导热装置，并在内部增加热循环接口，可极大的提高热传导效率，散热效果更好。

技术领域

本实用新型涉及隔爆元件与隔爆型变频器的散热领域，具体为一种可更换隔爆散热元件。

背景技术

在煤矿、化工厂中，由于工作性环境性质，容易产生爆炸等危险状况，而这些场所又具有大量的电路和电器，因此，在对这些电路和电器进行控制时，需要选用隔爆型控制箱，以提高在危险发生时的安全性。在这种环境下需要保证隔爆箱具备稳定、可靠的散热。

现有隔爆箱的散热结构通常使用壳体的一个面作为散热面，这样的散热面需要将壳体的整个面掏出一个方形的口，并在口周围加工隔爆面，此方法制造加工难度大，成本高，且容易加工报废，增加了可能传爆的隐患点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换隔爆散热元件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换隔爆散热元件，包括装设于隔爆箱上的隔爆散热组件，所述隔爆箱顶侧开设有螺纹连接口，隔爆箱腔内侧预设有隔爆变频器、散热底板与热循环管道，散热底板装于隔爆变频器背侧的散热端，隔爆变频器可将工作产生的热量传导至散热底板；所述散热底板内侧具有腔体，且该腔体内置有热循环管道，热循环管道一路连接有循环泵，并通过循环泵连接至隔爆散热组件，热循环管道另一路直连隔爆散热组件；所述隔爆散热组件包括壳体、相变模块、内六角顶紧螺钉、防松件与防水防尘件，壳体内侧端装有相变模块，壳体外侧设有散热器。

优选的，相变模块为与螺纹连接口配合的柱状结构，相变模块具有密闭的储能腔体，且该储能腔体填充有相变液。

优选的，相变模块伸进螺纹连接口的末端设有循环接口A与循环接口B，循环接口A、循环接口B分别与两路热循环管道连接。

优选的，相变模块上套有防松件，防松件内侧设有用于安装防水防尘件的槽体。

优选的，防水防尘件为防水防尘圈。

优选的，相变模块上设有内六角顶紧螺钉，且内六角顶紧螺钉将防松件压紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在防爆元件外部增加导热装置，并在内部增加热循环接口，可极大的提高热传导效率，可在同尺寸的隔爆箱内安装更大功率的变频器等易发热电器；而且由于隔爆箱用于常发生震动，风吹雨淋场所，通过设置防松件与防水防尘件可以防止外部的水或者灰尘进入隔爆箱体，同时能防止松动引起隔爆箱失效。

附图说明

图1为本实用新型隔爆箱与隔爆散热组件的正视图；

图2为本实用新型隔爆箱的内部结构示意图。

图中：1、隔爆箱；2、隔爆变频器；3、散热底板；4、热循环管道；5、循环泵；6、壳体；7、相变模块；8、内六角顶紧螺钉；9、防松件；10、防水防尘件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。