[实用新型]板材冲压模具

说明书

本申请公开了一种板材冲压模具，通过设置第一支撑座、第二支撑座和第一可拆端块，安装时，第一支撑座和第二支撑座相对设置并固定在冲压机的底座上，第一支撑座和第二支撑座之间形成冲压空间，冲压时，板材放置于第一支撑座和第二支撑座的顶面上，由第一支撑座和第二支撑座进行支撑，启动冲压机，冲压机的驱动端将板材朝冲压空间向下按压，使板材下凹，以对板材的回弹特性进行检测，板材下凹时，将对第一可拆端块的顶部边缘造成较大的摩擦并在第一可拆端块的顶部边缘处弯折，由于第一可拆端块与第一支撑座和第二支撑座可拆卸连接，及时第一可拆端块在板材的摩擦下产生磨损，也仅需将第一可拆端块拆下更换即可，有效降低冲压模具的使用成本。

技术领域

本申请属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种板材冲压模具。

背景技术

随之社会朝着绿色、可持续方向发展，汽车轻量化也渐渐成为研究人员倍受关注的话题，先进高强钢的广泛应用是实现汽车轻量化的重要途径。

先进高强钢强度高，回弹较大，清晰明了的把握高强钢回弹特性及规律是实现回弹控制的关键一环。高强钢回弹特性一般通过U形冲压试验进行把控，U形冲压试验过程中，板料经过弯曲和反弯曲的加载历程，试验完成后，通过测量试件法兰边与水平线的夹角、侧壁与竖直线的夹角、侧壁的曲率来评价材料的回弹特性。

目前，U形冲压试验所用模具为“一模一件”，即仅能完成一种圆角半径下的冲压测试，若要完成不同圆角半径的U形冲压测试，需整体更换模具，导致冲压效率较低。另外，U形冲压模具在装配使用过程中，圆角部分易磨损，从而导致整个模具报废，造成资源浪费。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有板材冲压模具在冲压过程中产生磨损时，需要对整个模具进行更换，导致板材的冲压成本较高的技术问题。为此，本申请提供了一种板材冲压模具。

本申请实施例提供的一种板材冲压模具，包括：

第一支撑座，所述第一支撑座固定于冲压机的底座上；

第二支撑座，所述第二支撑座固定于所述冲压机的底座上并与所述第一支撑座相对设置，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设置有冲压空间；

第一可拆端块，所述第一可拆端块固定于所述第一支撑座和所述第二支撑座靠近所述冲压空间的侧面上并与所述第一支撑座和所述第二支撑座可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述第一可拆端块的顶面靠近所述冲压空间的一侧边缘设置有第一摩擦圆角。

在一些实施方式中，所述第一支撑座和所述第二支撑座靠近所述冲压空间的一侧设置有支撑台，所述第一可拆端块的底面与所述支撑台的顶面贴合。

在一些实施方式中，所述第一支撑座和所述第二支撑座的顶面均设置有用于容纳拉延筋的拉延凹槽。

在一些实施方式中，所述冲压模具还包括：

底板，所述底板固定于所述冲压机的底座上，所述第一支撑座和所述第二支撑座固定于所述底板的顶面上。

在一些实施方式中，所述底板的底面设置有定位凹槽，所述定位凹槽由所述底板的一端延伸至所述底板的另一端。

在一些实施方式中，所述底板的表面设置有固定槽，所述固定槽延伸至所述底板的端面。

在一些实施方式中，所述底板的表面开设有有相对设置的两个减重槽，两个所述减重槽之间设置有供拉横梁。

在一些实施方式中，所述冲压模具还包括：

冲压头，所述冲压头与所述冲压空间适配，所述冲压头的顶部设置有安装凸起，所述冲压头通过所述安装凸起固定于所述冲压机的驱动端上并位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间。

在一些实施方式中，所述冲压模具还包括：