[实用新型]一种适用于橡胶制品加工的硫化机

说明书

一种适用于橡胶制品加工的硫化机，包括机体，所述机体顶面固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有顶板，所述顶板顶面设置有第一气动杆，所述第一气动杆的伸缩底端贯穿顶板连接有推板，所述推板底面固定有下压模具，所述推板套接于支撑杆侧壁，所述机体内部设置有可分离式定型机构，所述定型机构设置于下压模具底部，所述机体内壁固定有散热器，所述散热器分别位于定型机构两侧设置有两个。本实用新型在利用下压模具移动进入定型机构内部对橡胶进行加热硫化加工后，通过在机体内部驱动定型结构进行分离，并利用散热器对分离的定型机构进行风冷降温，增强了对橡胶制品的冷却效果，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于硫化机设备技术领域，特别涉及一种适用于橡胶制品加工的硫化机。

背景技术

硫化机是一种可以对各种橡胶制品进行硫化加工的机器。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。在利用硫化机对橡胶进行加工时，需要将橡胶进行加热，然后再压制成型，但一般的硫化机在对橡胶加工后，由于硫化机内部结构较为整体化，在进行硫化加热后内部的温度难以下降，对橡胶的冷却效果较差，容易出现橡胶定型不稳定，导致出现变形的情况，从而降低橡胶制品的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种适用于橡胶制品加工的硫化机，具体技术方案如下：

一种适用于橡胶制品加工的硫化机，包括机体，所述机体顶面固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有顶板，所述顶板顶面设置有第一气动杆，所述第一气动杆的伸缩底端贯穿顶板连接有推板，所述推板底面固定有下压模具，所述推板套接于支撑杆侧壁，所述机体内部设置有可分离式定型机构，所述定型机构设置于下压模具底部，所述机体内壁固定有散热器，所述散热器分别位于定型机构两侧设置有两个。

进一步的，所述定型机构包括定位组件、加热组件、冷却组件以及第二气动杆，所述第二气动杆固定于机体内部底面，所述第二气动杆的伸缩顶端固定有冷却组件，所述冷却组件顶面设置有加热组件，所述定位组件插接于机体内部，所述加热组件顶端配合插接于定位组件内部，所述加热组件两个侧边设置于散热器顶部，所述冷却组件长度小于两个散热器之间的间隔距离。

进一步的，所述定位组件包括框体、定位块以及第一支撑板，所述第一支撑板顶面固定有框体，所述第一支撑板内部开设有插孔，所述插孔直径小于框体内径，所述插孔内部配合插接有加热组件，所述加热组件顶面与第一支撑板顶面在同一水平面上，所述第一支撑板顶面位于框体外侧固定有定位块，所述机体内部开设有插槽，所述第一支撑板插接于插槽内部，所述定位块插接于插槽内部顶面。

进一步的，所述插槽高度大于第一支撑板和定位块厚度之和，所述插槽底面转动连接有滚轮，所述滚轮顶面与第一支撑板底面之间的距离大于定位块的厚度。

进一步的，所述加热组件包括导热板、加热柱以及第二支撑板，所述第二支撑板为凸字形结构，所述第二支撑板顶端配合插接于插孔内部，所述第二支撑板内部插接有加热柱，所述第二支撑板顶面固定有导热板，所述导热板底面贴合于加热柱顶面，所述导热板顶面与第一支撑板顶面平齐，所述冷却组件贴合设置于第一支撑板底面。

进一步的，所述冷却组件包括散热管、第三支撑板、软管、泵机以及水箱，所述水箱固定于机体内部底面，所述水箱顶面设置有泵机，所述第三支撑板固定于第二气动杆伸缩顶端，所述第三支撑板内部开设有导水管道，所述导水管道底端与泵机之间贯通连接有软管，所述导水管道顶端贯通连接有散热管，所述散热管固定于第三支撑板顶面，所述散热管插接于第二支撑板内部。

进一步的，所述第二支撑板底面开设有凹槽，所述加热柱插接于凹槽内部且与凹槽呈凹字形结构，所述散热管为凹字形结构，所述散热管插接于凹槽内部，所述加热柱插接于散热管凹口内部。

本实用新型的有益效果是：在利用下压模具移动进入定型机构内部对橡胶进行加热硫化加工后，通过在机体内部驱动定型结构进行分离，并利用散热器对分离的定型机构进行风冷降温，增强了对橡胶制品的冷却效果，提高了生产效率。

附图说明