[实用新型]一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆

说明书

本实用新型公开了一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，包括铜导体、内绝缘层、有热熔背胶的PET带和护套层，所述铜导体外部设置有内绝缘层，所述铜导体和内绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线经成缆绞合后制成缆芯，所述缆芯外部设置有隔离带层，所述隔离带层外部设置有护套层，其中，所述隔离带层由有热熔背胶的PET带绕包缆芯形成，带热熔背胶侧朝外。与现有及传统产品对比，本实用新型制作的产品质量稳定性及可靠性高，不仅提高了产品质量，减少报废率，而且还提高了生产效率，节约了成本，符合中国及欧盟的环保法规和要求。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体为一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆。

背景技术

电线电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现有技术中，电线电缆的制备都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护套等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电线电缆在连接时需要将电缆端头剥开一段长度，露出其中的导体，再连接其中的导体。

而传统工艺生产的电线电缆外护套与绝缘芯线易黏连，护套层与绝缘层的不易分离，在剥离护套层时经常出现因黏连的均匀性不佳而导致绝缘层破损的质量问题，不仅报废率高，而且生产效率低下，耗时耗力；传统的隔离材料滑石粉在剥离加工时有粉末脱落，污染环境；使用液态隔离剂则会因隔离剂中含有一些有害化工物质，不符合环保标准及要求，对加工或施工工人身体造成伤害，因此，我们提出一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，以解决上述背景技术中提出的目前的电线电缆外护套与绝缘芯线易黏连，护套层与绝缘层的不易分离，传统的隔离材料存在污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，包括：铜导体、内绝缘层、有热熔背胶的PET带和护套层，所述铜导体外部设置有内绝缘层，所述铜导体和内绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线经成缆绞合后制成缆芯，所述缆芯外部设置有隔离带层，所述隔离带层外部设置有护套层，其中，所述隔离带层由有热熔背胶的PET带绕包缆芯形成，带热熔背胶侧朝外。

作为本实用新型的优选技术方案，所述绝缘芯线之间、绝缘芯线与隔离带层之间设置有填充层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述填充层由PP绳、聚酯带、锡箔带、纶丝或玻璃纤维丝构成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述PET带厚度为0.02-0.03mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热熔背胶，以重量份计，由以下组分构成，对苯二甲酸二甲酯:0.7～0.8份、1，4丁二醇:1.8～1.9份、间苯二甲酸二甲酯:0.1～0.2份、钛酸四正丁酯:0.03～0.04份、二聚酸:2.5～2.8份和氢化液体聚丁二烯二元醇:1.5～1.7份，其中，二聚酸为含36个碳原子的脂肪二元酸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热熔背胶的热熔温度为150～190 ℃。

作为本实用新型的优选技术方案，所述有热熔背胶的PET带的制备方法：

按比例称取热熔背胶的原料，依次投入热熔机中，经热熔机热熔成流体，涂敷在PET带的其中一面上，冷却后制的单面有热熔背胶的PET带。

一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的制作方法，使用同心式绕包机在缆芯制备后单独绕包，或将同心式绕包机与成缆设备配套，连续绕包，包括以下步骤：

S1单根或绞合导体，如果是绞合导体，将若干相同直径的铜单线，按照绞合方向和绞合规则绞合在一起成为整体，如果是单根导体，进行下一步骤；