[实用新型]铝门栓自动加工一体机

说明书

本实用新型提供了铝门栓自动加工一体机，包括主体，主体的顶端固定设置有安装架，安装架上固定设置有冲压机构，主体上固定设置有冲压台，冲压台包括有冲压模具、降温板、开孔板、冷凝装置和罩体，开孔板嵌入设置在降温板表面，冷凝装置和罩体固定连接，位于降温板内部，安装架的内侧固定连接有固定框。通过第一伸缩杆从而带动定位板整体结构进行升降调节的效果，而定位板内部设置电动伸缩杆，使得定位板进行长度调节，便于定位板对冲压模具内部加工部件的侧面位置进行限位固定，在部件进行钻孔的时候，定位板前端的折角位置贴合在待加工部件的侧面位置，从而通过定位板达到对部件侧面位置提供支撑，便与其进行钻孔操作。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说，涉及铝门栓自动加工一体机。

背景技术

相对于传统的机加工，冲压工艺由于能源消耗低，生产效率高，对操作者技术要求不高等优点，所以得到越来越广泛的应用。冲压工艺主要的生产对象时板材，通过对应的模具，能够完成落料、冲孔、成型、精冲、铆接及挤压件等多种操作，广泛应用于各个领域。

门锁中大量应用了薄板类零件，生产过程中经常应用冲压工艺，管式门栓连动框即是其中之一。

在生产门栓过程中需要用到塑形装置，但现有的塑形装置存在不足之处，在使用的时候不具有降温功能，模具的内部和外部会产生温差，从而导致门栓在塑形过程中产生形变，使用寿命较短，若塑形装置采用自然冷却降温，冷却时间过长，影响生产效率，同时现有的加工装置在进行加工的时候，将冲压和钻孔步骤使用多台设备配合加工，不够便捷，不具备一体式加工的功能。

因此，需要一种新的铝门栓自动加工一体机。

实用新型内容

本实施例铝门栓自动加工一体机的目的，由以下具体技术手段所达成：

铝门栓自动加工一体机，包括主体，主体的顶端固定设置有安装架，安装架上固定设置有冲压机构，主体上固定设置有冲压台，冲压台包括有冲压模具、降温板、开孔板、冷凝装置和罩体，开孔板嵌入设置在降温板表面，冷凝装置和罩体固定连接，位于降温板内部，安装架的内侧固定连接有固定框，固定框内部嵌入设置有第一伸缩杆和底座，第一伸缩杆和底座配套设置，第一伸缩杆顶部固定连接有定位板，固定框的内侧设置有封闭框，封闭框内部嵌入设置有钻孔机构，钻孔机构横向设置，主体的表面固定连接有稳定架，安装架内侧设置输送管，主体的内部固定开设有储存腔和侧腔，侧腔中设置输送泵。

进一步的优选方案：降温板的背部表面均匀开设有进气孔，垂直连接在冲压模具的后端位置，且降温板和开孔板之间配套设置微型气泵。

进一步的优选方案：冷凝装置和外部控制装置电性连接，罩体整体呈锥形罩设置，覆盖降温板内侧。

进一步的优选方案：定位板由两段板体通过电动伸缩杆套接设置，整体呈横向“L”状设置，前端呈向下折角设置，且前端呈“U”状设置。

进一步的优选方案：第一伸缩杆和定位板之间呈垂直连接，均嵌入设置固定框中，同时固定框表面设置竖向条形槽。

进一步的优选方案：稳定架整体呈垂直设置，表面对应钻孔机构和定位板设置开孔，钻孔机构中的钻头结构和定位板均横向穿过开孔。

进一步的优选方案：输送泵外端配套设置管道和储存腔相通，同时输送管和输送泵连接，输送管设置为可调节式塑胶管。

有益效果：

该种铝门栓自动加工一体机，外部气流在进入降温板中的时候，通过冷凝装置对其进行降温处理，罩体的设置便于降温气流集中进行输送，降温气流通过降温板和开孔板之间的微型气泵向外输送，从而达到对冲压模具中的加工部件进行降温处理的效果。