[实用新型]一种动态压剪试验机底座一体化铸钢结构

说明书

本实用新型公开了一种动态压剪试验机底座一体化铸钢结构，属于压剪试验机领域，包括底座本体，底座本体设置竖向承载底座，底座本体设置有动态作动器底座，动态作动器底座的两侧设置有横梁，动态作动器底座和横梁之间设置有凹槽，凹槽内嵌入有水平反力架，水平反力架的两侧设置有导轨，该动态压剪试验机底座一体化铸钢结构将底座本体设置为一体化铸钢件，由于竖向承载底座与动态作动器底座为一体，所以底座本体具有增强刚性，便于安装调整的优点，且底座内部设置嵌入式水平反力框架，其作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座本体上，使得整个试验系统形成自反力系统，能够保证实验结果的准确性，利于使用。

技术领域

本实用新型涉及压剪试验机领域，更具体地说，涉及一种动态压剪试验机底座一体化铸钢结构。

背景技术

压剪试验机主要用于各类隔震、抗震和结构功能装置的压、压剪性能的试验，既能用于对已有各类工程结构支座和构件的检测，也能用于对未来新型支座和构件的研发试验。

目前，现有的一些动态压剪试验机底座将竖向承载底座和动态作动器底座设置为两部分，由于分开设置两个底座，导致底座本体的刚性较差，还不方便安装调整，同时在对设备进行试验时，不存在自反力系统，导致垂向作动器活塞缸存在侧向力影响，试验结构不够准确，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种动态压剪试验机底座一体化铸钢结构，它将底座本体设置为一体化铸钢件，由于竖向承载底座与动态作动器底座为一体，所以底座本体具有增强刚性，便于安装调整的优点，且底座内部设置嵌入式水平反力框架，其作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座本体上，使得整个试验系统形成自反力系统，能够保证实验结果的准确性，利于使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种动态压剪试验机底座一体化铸钢结构，包括底座本体，所述底座本体设置竖向承载底座，所述底座本体设置有动态作动器底座，所述动态作动器底座的两侧设置有横梁，所述动态作动器底座和横梁之间设置有凹槽，所述凹槽内嵌入有水平反力架，所述水平反力架的两侧设置有导轨，所述导轨设置有垂向导轨块，所述导轨设置有导向导轨块，该动态压剪试验机底座一体化铸钢结构将底座本体设置为一体化铸钢件，由于竖向承载底座与动态作动器底座为一体，所以底座本体具有增强刚性，便于安装调整的优点，且底座内部设置嵌入式水平反力框架，其作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座本体上，使得整个试验系统形成自反力系统，能够保证实验结果的准确性，利于使用。

进一步的，所述竖向承载底座和动态作动器底座为一体化铸钢件，通过一体化竖向承载底座与动态作动器底座的设置，具有增强底座本体刚性的作用，保证底座本体具有便于安装调整优点的作用。

进一步的，所述垂向导轨块布置有72块，每块垂向导轨块的静态承载不小于1000kN，动态承载力为800kN，总的静态承载力为1000kN×72＝72000kN＞50000kN，满足竖向承载要求。

进一步的，所述导向导轨块设置为垂向导轨块的两侧，导向导轨块可以保证上压板的运动中心与主机的中心重合，承受10000kN的水平反力。

进一步的，所述导向导轨块布置有16块，导向导轨块的总承载力为16000kN。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将底座本体设置为一体化铸钢件，由于竖向承载底座与动态作动器底座为一体，所以底座本体具有增强刚性，便于安装调整的优点，且底座内部设置嵌入式水平反力框架，其作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座本体上，使得整个试验系统形成自反力系统，能够保证实验结果的准确性，利于使用。