[实用新型]一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具

说明书

本实用新型公开了一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，涉及超硬材料与磨料磨削技术领域，包括模具加工主体，所述模具加工主体的上端设置有驱动装置，所述模具加工主体的正面设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴的中部设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压支撑杆。本实用新型通过模具上盖板、挤压耐磨层和限位圆环的设置，方便对砂轮进行定型挤压，同时可以避免在挤压的过程中出现移动的现象，造成对装置的损害，另外根据滑轴、缓冲弹簧和滑槽的设置，使得在挤压的过程中对装置起到缓冲减震的效果，避免冲击的力度较大，造成对装置的损害，从而严重影响装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料与磨料磨削技术领域，具体涉及一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具。

背景技术

由于超硬材料(如金刚石、立方氮化硼等)具有硬度高、耐磨性好、热稳定性好等优点，已在各类磨削工具中得到了广泛应用。在各类超硬材料砂轮结合剂中，金属结合剂自锐性差、在加工金属材料时易发生粘着，树脂结合剂热稳定性较差，而陶瓷结合剂介于金属结合剂和树脂结合剂之间，其耐热温度较高、自锐性较好、强度高、耐磨性好。陶瓷结合剂超硬材料砂轮不仅具有切削锋利、磨削力小、生产效率高、使用寿命长、易于整形与修锐、磨削精度高等优点，而且还具有磨削时工件温度低，能消除残余拉应力而产生残余压应力，使工件耐用度提高30～50％的特点。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的一些纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具在加工的过程中对装置的减震效果较差，且容易对装置造成损害，降低装置的使用寿命；

2、现有的一些模具的防护效果较差，较大的温差，容易造成模具内部砂轮加工的质量降低，从而严重影响装置加工的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，其中一种目的是为了解决一些纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具在加工的过程中对装置的减震效果较差，且容易对装置造成损害，降低装置的使用寿命问题；其中另一种目的是为了解决一些模具的防护效果较差，较大的温差，容易造成模具内部砂轮加工的质量降低，从而严重影响装置加工的效率问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，包括模具加工主体，所述模具加工主体的上端设置有驱动装置，所述模具加工主体的正面设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴的中部设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆的下端设置有模具上盖板，所述模具加工主体的上端设置有模具凹槽，所述模具凹槽的内部固定连接有固定杆，所述模具凹槽的内部右端固定连接有砂轮定型块，所述模具凹槽的下端固定连接有防护层，且防护层的下端固定连接有保温层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具凹槽通过设置的防护层与保温层的上端固定连接，所述螺纹轴的上端贯穿设置的模具加工主体上端，且螺纹轴的上端与设置的移动槽下端活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压支撑杆的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轴的外部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的下端与设置的模具上盖板上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具上盖板的下端固定连接有挤压耐磨层，所述模具上盖板的中部设置有限位圆环。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轴的外部与设置的滑槽内部相适配，所述缓冲弹簧的直径大小大于设置的滑槽内部直径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：