[实用新型]三通挤压机

说明书

本实用新型涉及三通加工设备的技术领域，特别是涉及一种三通挤压机；其远离设备主体进行上下料，有效减少机械伤人事故，便于上下料，提高管坯挤压加工效率；包括下半模具、与下半模具相配合构成三通管主管模腔的上半模具和设置在上半模具上且与三通管主管模腔相连通构成基体三通管坯模腔的三通管支管模腔；还包括机架、第一驱动缸、两组第二驱动缸、齿盘和推送上料机构，下半模具固定安装于齿盘上，机架上设置有为齿盘转动提供动力的驱动机构，推送上料机构包括上料架、第三驱动缸和上料模槽，第三驱动缸的输出端设置有沿上料模槽滑动的推送架；驱动机构可采用步进电机，驱动机构也可采用伺服电机和齿轮。

技术领域

本实用新型涉及三通加工设备的技术领域，特别是涉及一种三通挤压机。

背景技术

众所周知，三通挤压机是一种用于管坯挤压加工成三通的设备，公开(公告)号CN202779254U公开了一种机械式双金属复合三通管成型装置，包括下半模具、与下半模具相配合构成三通管主管模腔的上半模具和设置在上半模具上且与三通管主管模腔相连通构成基体三通管坯模腔的三通管支管模腔，以及设置在基体三通管坯模腔内的基体三通管坯；三通管主管模腔的一端端部设有第一成型封头和第一挤压杆，第一挤压杆装在三通挤压设备上的第一挤压缸缸体内，三通管主管模腔的另一端端部设有第二成型封头和第二挤压杆，第二挤压杆装在三通挤压设备上的第二挤压缸缸体内，三通管支管模腔内设有成型速度控制顶杆。其设计合理，加工制作方便，使用操作便捷，成型质量高、性能稳定、性价比高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。使用中发现，在进行管坯上下料过程中，需在上半模具和下半模具之间作业，易发生机械伤人事故，管坯上料及成型三通下料较为不便，影响管坯挤压成三通的加工效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种远离设备主体进行上下料，有效减少机械伤人事故，便于上下料，提高管坯挤压加工效率的三通挤压机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括下半模具、与下半模具相配合构成三通管主管模腔的上半模具和设置在上半模具上且与三通管主管模腔相连通构成基体三通管坯模腔的三通管支管模腔；还包括机架、第一驱动缸、两组第二驱动缸、齿盘和推送上料机构，第一驱动缸固定安装于机架上部，所述上半模具固定安装于第一驱动缸的输出端，两组第二驱动缸分别固定安装于机架的侧壁上，两组第二驱动缸的输出端均设置有环形推板，所述齿盘可转动安装于机架上，所述下半模具固定安装于齿盘上，所述机架上设置有为齿盘转动提供动力的驱动机构，所述推送上料机构包括上料架、第三驱动缸和上料模槽，所述第三驱动缸和上料模槽均固定安装于上料架上，所述第三驱动缸的输出端设置有沿上料模槽滑动的推送架；驱动机构可采用步进电机，步进电机固定安装于机架上，步进电机的输出端与齿盘中部固定连接，驱动机构也可采用伺服电机和齿轮，伺服电机固定安装于机架的一侧，齿轮固定安装于伺服电机的输出端，齿轮与齿盘啮合。

优选的，所述上半模具上设置有与三通支管模腔连通的气管。

优选的，还包括两组限位驱动缸，两组限位驱动缸固定安装于机架上，所述齿盘上设置有与限位驱动缸对应的限位孔。

优选的，还包括下料架，所述下料架固定安装于机架上远离推送上料机构的一侧。

优选的，所述环形推板与三通管主管模腔中心轴线共线。

优选的，所述下料架上设置有导料槽。

(三)有益效果