[实用新型]一种处理铜浮渣的侧吹炉

说明书

本实用新型公开了一种处理铜浮渣的侧吹炉，包括炉体，所述炉体的底部设置有炉缸，且炉缸一侧设置有前床，所述炉缸和前床之间设置有熔液通道，所述前床上方固定有支撑架；本实用新型中，通过开启U型座底面安装的液压杆伸展，促使液压杆的一端推动刮板探入前床内侧，进而液压杆两侧设置的伸缩套筒适应性伸展，直至刮板与熔融铜液液面相接触，通过开启固定壳上的电机，促使电机输出端电动螺纹杆传动，由于U型座内的螺纹套与螺纹杆螺纹连接，使得U型座和液压杆带动刮板沿着螺纹杆移动，此过程中，U型座内侧侧面焊接有滑块沿着固定壳外表面开设有的滑槽滑动，使得刮刀对熔融铜液液面的浮渣和氧化膜进行刮除。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种处理铜浮渣的侧吹炉。

背景技术

目前，常规侧吹炉在使用过程中，排至侧吹炉前床的熔融铜金属液与氧气接触而形成氧化膜，且熔融铜金属液在流动过程中携带前床内壁的残渣而形成浮渣，影响后续加工工件的质量。

为此，提出了一种处理铜浮渣的侧吹炉,具备浮渣高效清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理铜浮渣的侧吹炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种处理铜浮渣的侧吹炉，包括炉体，所述炉体的底部设置有炉缸，且炉缸一侧设置有前床，所述炉缸和前床之间设置有熔液通道，所述前床上方固定有支撑架，且支撑架底面的中间位置焊接有固定壳，所述固定壳的一端紧固安装有电机，且电机输出端贯穿固定壳固定连接有螺纹杆，且固定壳的两侧均焊接有U型杆，所述固定壳下方设置有刮板，且刮板顶面的中间位置固定有液压杆，所述液压杆的顶部固定有U型座，且U型座内侧底面焊接有螺纹套，并且U型座内侧侧面焊接有滑块，所述螺纹套的一端贯穿固定壳与螺纹杆螺纹连接，所述固定壳的侧面开设有滑槽，且滑槽与U型座的滑块滑动连接，所述刮板顶面的边缘固定有伸缩套筒，且伸缩套筒的顶部固定有端块，所述端块的表面通过通孔与U型杆套接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述U型座内部两侧均焊接有滑块，所述固定壳的两个侧面均对应滑块开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的底面焊接有两个U型杆，且两个U型杆关于固定壳水平中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩套筒和端块设置有两组，且两组伸缩套筒和端块关于刮板竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定壳底面的中间位置对应螺纹套开设有条型结构的让位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的顶面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机和液压杆的输入端电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过开启U型座底面安装的液压杆伸展，促使液压杆的一端推动刮板探入前床内侧，进而液压杆两侧设置的伸缩套筒适应性伸展，直至刮板与熔融铜液液面相接触，通过开启固定壳上的电机，促使电机输出端电动螺纹杆传动，由于U型座内的螺纹套与螺纹杆螺纹连接，使得U型座和液压杆带动刮板沿着螺纹杆移动，此过程中，U型座内侧侧面焊接有滑块沿着固定壳外表面开设有的滑槽滑动，使得刮刀对熔融铜液液面的浮渣和氧化膜进行刮除，与此同时，由于刮板上设置两组伸缩套筒和端块，且端块与U型杆套接，能够增加刮板移动状态下的平稳性，有利于铜浮渣的高效清理。

附图说明

图1为本实用新型一种处理铜浮渣的侧吹炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种处理铜浮渣的侧吹炉的支撑架仰视图；

图3为本实用新型一种处理铜浮渣的侧吹炉的支撑架侧视图；

图4为本实用新型一种处理铜浮渣的侧吹炉的U型座结构示意图。