[实用新型]一种石墨坩埚底板拼接结构

说明书

本实用新型公开了一种石墨坩埚底板拼接结构，包括石墨侧板及石墨底板，石墨侧板的底端至少设有两个第一拼接槽，石墨底板对应第一拼接槽设有第二拼接槽，石墨底板与石墨侧板搭接密封并由连接镶件配合安装于第一拼接槽、第二拼接槽进行连接固定；具体是在石墨侧板的底端内侧壁凸出设置第一搭接壁，在石墨底板的缘部对应第一搭接壁凸出设置与第一搭接壁搭接的第二搭接壁，石墨底板与石墨侧板通过第一搭接壁、第二搭接壁的搭接形成密封结构；石墨底板与石墨侧板之间拼装无缝、拼接结构强度高、密封性好，适用于锂电池负极材料碳化用来盛装粉状碳质中间体，不会出现粉状碳质中间体从石墨侧板与石墨底板的拼接处外泄的问题。

技术领域

本实用新型属于石墨坩埚技术领域，尤其涉及一种通过石墨板拼装形成的石墨坩埚的底板拼接结构。

背景技术

锂电池负极材料高温碳化处理是将锂电池负极材料预埋在石墨坩埚内的粉状碳质中间体，然后在高温热处理的条件下完成的。目前用来盛装上述粉状碳质中间体的并由石墨板拼装而成的石墨坩埚，是用石墨板通过胶粘或者螺钉固定连接的方式来形成，这种石墨坩埚形式在结构强度上比较差，而且石墨板之间的连接会存在密封性问题，粉状碳质中间体易出现从石墨板底部之间连接缝隙渗出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种拼接结构强度高且拼装无缝、密封性好的石墨坩埚底板拼接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石墨坩埚底板拼接结构，包括石墨侧板及石墨底板，石墨侧板的底端至少设有两个第一拼接槽，石墨底板对应第一拼接槽设有第二拼接槽，石墨底板与石墨侧板搭接密封并由连接镶件配合安装于第一拼接槽、第二拼接槽进行连接固定，石墨底板与石墨侧板之间拼装无缝、拼接结构强度高、密封性好。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型石墨坩埚底板拼接结构，具有拼接结构强度高且拼装无缝、密封性好的优点，适用于锂电池负极材料碳化用来盛装粉状碳质中间体，不会出现粉状碳质中间体从石墨侧板与石墨底板的拼接处外泄的问题。

附图说明

图1为采用本实用新型石墨坩埚底板拼接结构的石墨坩埚结构图；

图2为本实用新型石墨坩埚底板拼接结构的示意图；

图3为本实用新型石墨坩埚底板拼接结构的示意图；

图4为本实用新型石墨坩埚底板拼接结构的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示的石墨坩埚，包括四块石墨侧板1、一块石墨底板2和一块石墨盖板3，石墨侧板1之间拼装连接形成矩形框体或者方形框体，拼装形成矩形框体要求四块石墨侧板1有两种尺寸规格，而拼装形成方形框体则要求四块石墨侧板1的尺寸规格均相同，石墨底板2拼装连接于石墨侧板1的底部，石墨盖板3则支撑放置于石墨侧板1的顶端。其中，石墨底板2与石墨侧板1的拼接结构如图2-4所示，在石墨侧板1的底端设置第一拼接槽10，第一拼接槽10沿石墨侧板1的底端分布至少包括两个，如在本实施例中包括两个第一拼接槽10并将该第一拼接槽10对称地设于石墨侧板1的底端两侧；在石墨底板2上对应第一拼接槽10设置第二拼接槽20，在石墨侧板1的底端内侧壁凸出设置第一搭接壁11，在石墨底板2的缘部对应第一搭接壁11凸出设置与第一搭接壁11搭接的第二搭接壁21，石墨底板2与石墨侧板1通过第一搭接壁11、第二搭接壁21的搭接形成密封结构可以避免粉状碳质中间体从石墨底板2与石墨侧板1的拼接部位泄露，同时石墨底板2与石墨侧板1由连接镶件4配合安装于第一拼接槽10、第二拼接槽20进行连接固定。

在本实施例中该第二搭接壁21搭于第一搭接壁11的上方，在其它实施例中当然也可以设置成第一搭接壁11搭于第二搭接壁21的上方的形式，能具有相同的效果。